刮墨刀装配及上机调试注意事项。

业内有句俗语：凹印玩刮墨刀。可见用好刮墨刀对凹印工艺的重要性。凹印中覆膜和刮墨刀的装配质量直接决定了印刷故障、生产消耗和印版使用寿命。

在组装刮墨刀之前，用手指捏住刮墨刀的两端，检查刀片是否有褶皱、凸起和缺口。确认无缺陷后，数字出版，将刀片放入刮墨刀架，拧紧螺钉。一般螺钉的顺序是从中间到两端依次拧(也可以从左到右或从右到左依次拧)。注意调整刮墨刀到压印点的距离，一般为8~10mm(用尺子测量)。因为如果距离太近，虽然可以很好的解决拉墨问题，但是刮墨刀的使用寿命不长，印刷品的近刀口容易变白，会损坏印版，缩短印版的使用寿命；如果距离太远，很容易出现拉墨、重影等印刷缺陷。另外，按需印刷时，刮墨刀与压印点的距离必须根据色组所用油墨的性质来确定。

印后工艺

拧上刮墨刀后，用600#细水砂纸涂抹机油，然后用磨砂纸轻轻去除粗糙颗粒，然后用手指捏住砂纸来回打磨刮墨刀刃10余次，去除刀刃的毛刺设备。注意每次打磨行程必须到刮墨刀片两端。然后清洁刮墨刀，抬起刮墨刀架，检查刮墨刀架内是否平直，是否有水波纹和褶皱。如果刮墨刀不平直，有水波纹和褶皱，刮墨刀上机后喷墨不均匀，还会带来拉墨、重影等印刷缺陷，必须重新组装。

将刮刀装入印刷色组，紧固锁紧装置，调整平衡装置，使刮刀刀刃与布局平行轻微，均匀接触标签，然后上墨，转动印版，慢慢增加压力，观察刮刀刮墨是否均匀，直至将压力增加到所需参数（由于设备型号的差异，乐凯二胶在此不列出具体参数指标）。将速度提高到130~160米/分钟，使刮墨刀与印版充分磨合5~10分钟，用竹签来回清洁刮墨刀与印版的接触部分，有效减少或避免刮墨刀毛刺带来的拉墨、重影等印刷缺陷。一般来说，刮墨刀与印版的接触角度为65°~75°故障分析与排除，角度过大，容易产生大量粗墨线，角度过小的印刷品近刀口部分会出现白色现象。