腔式刮墨刀可以帮助印刷企业做到这一点

手动调整从墨槽到印版的墨水量对于保持稳定的柔印质量、减少材料浪费、缩短计划时间和提高生产价值至关重要。 Cavity 刮墨刀 可以帮助彩色印刷公司做到这一点。

在 1980 年代初期，腔 刮墨刀 出现在柔版印刷市场中。主要目的是为网纹辊提供闭环供墨，使用反向刮墨刀准确检测辊面。由于墨斗是封闭的，涂料不会暴露在大气中，可以减少蒸发，保持涂料的物理平衡，从而提供一致且可重复的墨层，这是柔印生产成功的关键。

虽然刮墨刀腔的原理听起来很简单，但其中有很多变数需要不断创新。更高的彩色印刷速度、高要求的涂层以及对更高速度和更自动化订单更改的持续需求，都需要不断开发腔式刮墨刀系统及其组件。

腔体刮墨刀系统的基本结构是一个带有油漆的主腔体。涂料通过入口端和出口端泵入和泵出腔体，从而提供一个连续的闭环系统。在使用过程中，必须按照推荐的间隔更换包括腔刮墨刀和两端密封件在内的零件。将墨泵系统加入腔室刮墨刀，形成完整的涂料输送系统和清洗装置。

一开始，你对腔体设计的理解是刮墨刀之间大间隙的大墨斗可以让更多的油漆到达网纹辊表面。事实上，较大的墨斗会给油漆带来很大的晃动空间，而晃动的油漆会导致空气进入系统，这会限制网纹辊在单元上有效上墨的能力，从而导致无法提高生产率并经常形成污迹。这意味着柔印已经从极薄的墨层转移到另一个极厚的墨层。

解决这个问题最好的办法是减小墨斗的尺寸，使其形状更饱满，同时减小刮墨刀间隙。较小的墨斗会加速颜料的通过并迅速排出微泡。

加载系统将墨斗、刮墨刀 和网纹辊精确对齐。目前市场上有多种装载系统。

机械加载系统：提供刚性工具加载，但需要操作员定期调整以补偿刮墨刀磨损。

气缸加载系统：这是最常见的一种，但由于空气是可压缩的，刮墨刀的位置容易因压力变化或油漆泵的振动而发生变化。

液压加载系统：加载系统由一个充满油的滚动隔膜气缸组成。由于油是不可压缩的，墨斗位置是固定的。无需人工操作，手动将墨斗连接到内侧，以补偿刮墨刀磨损。

根据不同的应用，刮墨刀有许多不同的规格和材料。 刮墨刀 是消耗品，必须定期更换。因此，一个好的腔体刮墨刀文件夹可以方便快捷的替换刮墨刀。 Harris&Bruno刮墨刀 夹具系列结合了杠杆和曲轴驱动夹具，或强磁夹具。强大的磁力夹持作用可以在腔室和刀架之间捕获刮墨刀，无论材料类型如何。

这些耗材形成一个密封的空间，刮墨刀接触墨斗两端的网纹辊。 刮墨刀有泡沫、毛毡、橡胶和塑料材料可供选择。润滑是必要的，以防止因密封在网纹辊表面上运行而导致过度干燥。根据每个墨斗设计定制印章也很重要，避免油漆抖动，便于快速更改顺序。

根据用户的需求，型腔刮墨刀系统有不同程度的自动化配置。基本配置采用单泵向墨斗供漆，墨水靠重力返回瓶身完成循环。全手动供墨清洗系统同时具有供漆泵和油漆回收泵，可实现更快的规划和可重复的流程。上墨和清洗过程中的可编程控制器（PLC）和自动阀可以使油漆或漂洗液更有效地循环。更先进的H&B系统还提供在线粘度和pH控制功能，形成一个无缝集成的系统。

Tresu 制造并提供由铝、碳纤维和陶瓷材料制成的各种类型的腔体刮墨刀 产品。核心技术是公司独有的“压力控制技术”。其原理是：封闭系统使涂料的压力和流量保持在一个准确的水平，从而避免了微泡的发生，保证了清洁度，并保持了承印物上彩印的一致性。

该技术的主要特点是长寿命橡胶密封系统。该系统提供密封外壳以防止油漆泄漏，并手动将油漆压力保持在稳定的高水平。在旋转的网纹辊单元和墨斗室之间形成液体屏障，以防止在生产过程中随着涂料的转移，空气进入单元。这种严格的控制还可以保证承印物上的墨层均匀，使印刷品获得更高的光泽度和更有效的干燥。无需人工干预即可保持质量，从而实现更快的生产速度，甚至超过600m/min，从而大幅提高生产能力。配备偏心E型和气动P型刀柄的强大快速腔刮墨刀系统变得更快更安全。

刮墨刀型腔尺寸为185～6000mm，适用于所有柔版彩印和涂布生产。封闭腔刮墨刀广泛用于标签、折叠纸盒、软包装、瓦楞纸板和卫生纸等柔版产品的加工。

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