油墨刮刀材质 印刷不良的原因和改进措施
一、印刷附着力差
1、PP、PE等表面张力低的材料，前处理效果不好：提高前处理效果。
2、 产品表面有划痕，破坏印前处理效果或破坏印后油墨的墨层：提高产品在印前或印后的传递，避免刮伤在产品表面。
3、UV印刷膜太厚，使UV光无法到达，到达油墨底部，导致干燥不良：可降低印刷油墨的膜厚，或增加油墨的能量紫外线灯。
4、产品中添加的添加剂（或抗静电剂）比例过大，会影响油墨的附着力：可以减少添加剂的比例。
5、产品表面被污染（或水、油等）：打印前清洁表面。
6、所选墨水与印刷品材质不符：可根据墨水厂商提供的信息更换合适的墨水。
7、使用∪V油墨套印时，采用火焰处理：避光，套印区域进行火焰处理。
8、打印环境湿度过高：控制打印环境湿度在正常范围内。
二、印刷双影
1、印刮刀位置与印刷品中心位置不对齐：调整刮刀左右位置。
2、Printing 产品与刮刀 接触过多：调整刮刀printing 的深度。
3、印刷丝网与产品印刷面的间隙不当：将丝网与印刷面的间隙调整到合适的水平。
4、Ink 加入屏幕过多：减少加入屏幕的墨水量。
5、打印刮刀长度太短：用合适的长度替换刮刀。
6、产品打印时太充气：真诚，少充气。
7、印刷品，印刷面壁厚相差太大：印刷气压可调节到刮刀左右位置。
三、印刷毛刺、锯齿边缘
1、刮刀位置和产品中心位置不对齐：调整刮刀左右位置到产品中心位置。
2、丝网与产品印刷面的间隙不当：将两者的间隙调整到合适的水平。
3、打印时产品充气过大：降低充气压力。
4、墨水粘度太高：可以添加添加剂或原墨来降低粘度。
5、网版网格选择的网格数过低：更换较大网格数的网格。
6、张网角度不对。避免90度、45度等危险角度：应使用22.5度等角度。
四、印不全
1、刮刀与产品接触不足：调整@刮刀printing的深度。
2、网版与产品印刷面的间隙过大：将间隙调整到合适的程度。
3、刮刀长度太短：用合适的长度替换刮刀。
4、刮刀硬度不够，或者刮刀弧度不适合打印表的弧度：更换更大硬度的刮刀，或者用合适的弧度重新制作刮刀。
5、产品成型生产时变形较大：印刷时调整充气压力。
五、印发白 (mamian)
1、刮刀位置与产品中心位置不正确：将刮刀左右位置调整到产品中心位置。
2、刮刀打印时下降深度不足：调整@刮刀printing下降深度合适。
3、打印时充气过小：打印时增加充气压力。
4、印膜厚度太薄：增加印膜厚度。
5、产品印刷面太粗糙：提高产品印刷面的粗糙度。
6、墨水有气泡：在墨水中加入适量的消泡剂。
六、印刷色偏
1、印刷底模与印刷品的间隙过大：重新制作合适的印刷底模，或用胶带之类的东西将间隙修补到合适的程度。
2、印刷时产品定位未准确定位在印刷座定位装置：在印刷前和印刷过程中调整产品位置，使其在印刷中准确有效定位基础。
3、竖起时屏幕位置未对准，或使用过程中因固定螺丝松动导致屏幕移位：重新检查屏幕位置并拧紧固定螺丝。
4、印刷过程中，印刷品运行不平稳：调整印刷机台，使印刷品在印刷过程中运行平稳。
5、屏幕张力不稳定：更换张力稳定的屏幕。
6、产品成型生产过程中油墨刮刀材质，因收缩或模具不足造成产品尺寸偏差：根据情况挑出，印刷生产或报废前调整机器。
七、表面划痕
1、印刷夹具调整不当，或输送轨道调整不当：重新校准夹具或输送轨道。
2、刮刀过早接触印刷品：调整刮刀减少印刷时间，使图案刚好印出来，或用胶纸将网版图案四周封好，增加其平滑度和缓冲性性。
3、产品在成型生产过程中被划伤：按缺陷限度排除。
八、印刷色水偏向
1、网版，刮刀使用时间过长，导致印膜厚度改变：更换网版，刮刀保持印膜厚度。
2、油墨混合比例不准确，或混合过程中混合不均匀：改变油墨混合比例油墨刮刀材质，或重新混合均匀。
3、网膜厚度改变：再次改变网膜厚度，或者修改原来的墨比。
4、产品成型色水变化（或珠光材质等）：根据情况印刷后排除。
关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053
