柔版印刷机刮刀关闭并改进清洁机制

环保压力加速了国产薄膜柔印油墨的开发和应用。柔印将在这个市场的压力下迎来新的发展机遇。但在这个市场机遇下，柔印机需要做以下4点改进。

一是提高中间调的扩展性；

其次，制定印刷压力的调整规则；

三、水墨印刷膜对单元式机型的改进；

四、封闭刮刀和清理机制的改进。

今天说说最后的改进——封闭的刮刀和清洁组织的改进。

柔印采用封闭式刮刀，可以避免高速运转时的墨水飞溅，确实比凹印刮刀好很多。然而，这种结构也有缺点。随着打印速度的增加，原来调整的颜色浓度会变淡。为了控制同批次同色的色差，在检查油墨颜色时必须将车速提高到额定车速。 30m/min和300m/min条件下的色密度差异很大。

因此，柔印在调机时的材料损耗非常大，因为在额定速度下没有得到色密度，以前的产品都是色密度不达标的不合格产品。为了减少这种损失，正常印刷速度为600m/min的生产线，在350m/min的条件下取样确定油墨颜色。虽然不能彻底解决问题，但与600m/min的速度采样相比，节省了大量材料。

我们已经知道导致这种情况的原因是空气与墨水一起进入封闭的刮刀 结构。空气占据了本应充满墨水的单元格空间。单元格中的墨水较少，颜色密度当然较低。解决的办法是改进封闭的刮刀结构，增加一个排气管来排出刮刀结构中的空气。

因为我们目前的市场定位是使用低溶剂含量的水性油墨印刷膜，所以我们需要在机器上有自动洗墨功能凹印刮刀，这与已经流行的溶剂型油墨清洗机制有些不同。由于水性油墨是由水性乳液和水性溶液混合而成，虽然水性溶液易溶于水，但水性乳液一旦形成墨膜，则是不可逆的，即无更易溶于水。这与溶剂型墨水总是与溶剂可逆的特性不同。远。因此，及时清洗水墨是印刷机自动清洗机构的重要性能。

我们需要的自动墨水清洗功能：当印刷订单完成后，印刷机停止，关闭的刮刀系统多余的墨水沿管道流回墨盒，墨盒被封盖并移除。由于系统内部（包括可能的墨槽）采用特氟龙涂层，墨水不会停留在角落，可以减少墨水消耗。墨路系统自动及时喷洒和清洗网纹辊上的残留油墨，防止油墨在网纹辊表面干涸堵塞网孔，实现自动清洗。

水墨在线自动清洗，大大减少人工清洗时擦拭布的消耗，减少固体废物的产生。清洗后的污水沿管道进入污水处理系统，也减少了人工。业界经常担心，水性油墨替代溶剂型油墨后，污水和固体废物会增加。事实上，墨水清洗并不会比溶剂墨水清洗增加更多的固体废物。只要管理到位，这个担心就可以解除。

说到这里，柔版印刷机械在薄膜油墨印刷方面的改进就全部结束了。接下来我想顺便说说柔版印刷的机遇和责任。

坦白说，2014年前后逐渐掀起的环保风暴，是柔印发展的天赐良机。使用溶剂含量不超过5%的油墨，使薄膜柔印工艺进入了一个新的发展阶段。正是因为墨液决定了色浆的浓度凹印刮刀，乳液决定了成膜特性的双重特性，柔版油墨的颜色浓度才能达到凹印水平。在HJ 371-2018标准制定之前，柔印油墨的色密度已经摸索了很长时间，找不到出路。

柔印是传统印刷工艺中最新引进的一种，负担比较小，环境适应性好。由于资质较弱，没有现成的市场，所有柔印市场都是在与胶印、凹印、压花等传统工艺竞争中获得的。质量和成本是柔印的武器，也是柔印的生存之道。转胶变软或凹变软听起来太犀利了，但仔细想想，不打不转，柔印的出路有多大？

柔印能走多远完全取决于柔印人自己。留给柔版印刷市场的时间不多了。数码印刷已加入包装印刷市场；如果胶印解决了异丙醇润版和洗车的环境问题，胶印PS版的极低制版成本对柔印来说是一个很大的威胁。 虽然凹版印刷在水墨方面的应用还处于不正常状态，但一旦恢复理性，追赶的可能性就很大。柔印人还有很长的路要走，需要更加努力。

有一点令人担忧，在环保压力下的印刷业很可能没有接班人。高校印刷专业萎缩，印刷企业更名，印刷企业招工越来越难，人工成本越来越高。年轻人逃离印刷业很可能成为一种趋势。因此，改变印刷行业人工控制的现状，走智能化之路势在必行。

好在胶印水墨平衡控制的水量调节还是要靠船长的细致操作。当凹版刀丝控制还得靠机长的高度责任感，而柔印已经解决了堵版的问题，甚至油墨被困在与网点相邻的非着墨区，但由于印版自洁功能，可避免堵塞。这意味着，距离印刷自动化、无人化、最终实现智能化的目标，柔印正在逐步逼近。

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