油墨刮刀怎么用 -亿泰包装
做好8个方面，不用担心凹印生产成本控制
凹版印刷一直因VOC排放等问题而饱受诟病。如何在环保和成本节约控制之间找到最佳平衡点，也是行业中仍然存在的重要问题。
一、排版设计
在彩印版面设计过程中油墨刮刀怎么用，尽量以最简单、最合理的设计呈现最高品质的彩印效果。
注意：
1、对于套印标记、分切标记、制袋标记、网点信号条等，尽量使用较小的规格和合理的颜色，以减少承印物的工艺损耗；
2、减少专色版和专色油墨的使用，用原色代替专色，节省印版和涂料；
3、减少颜色数量，优化版面设计，降低彩印区域重叠率。
二、印版制作与使用
在制作印版的过程中，尽量采用无膜电子精雕工艺，减少腐蚀工艺的使用；在印版的储存和使用中，要注意对印版的保护，提高印版的耐印能力。印刷耐久性不仅与印刷版的镀铬质量有关，而且受操作方法的影响很大。良好的操作习惯可以显着提高印版的耐印能力。
当印版在一定印量后出现腐蚀时，应及时对印版进行脱色和重新电镀。不要等到铜暴露出来再采取任何措施，以免报废印版。报废的印版应由制版厂回收再利用。
三、油墨粘度控制与使用
油墨的粘度直接影响印刷品色调的一致性。如果控制不当，可能会导致形成大量的彩印废料和原材料的损失。因此，凹版印刷过程中应合理控制涂料粘度。一般可采用手动粘度控制装置来控制涂料的粘度，也可采用向涂料输送溶剂、盖上墨盘、墨水罐、溶剂罐、管道输送溶剂以补偿溶剂影响的方法。挥发对涂料粘度的影响。
对于专色油墨、能量固化涂料和昂贵的特殊涂料，应使用小墨仓，以减少剩余墨量；应使用废膜包裹墨槽，以减少换墨时对墨盘的清洗。工作量和溶剂消耗量；使用过的墨盒要清洗干净，尽量减少油漆残留。
四、专色油墨部署
混合专色油墨时，除了记录各种涂料的比例外，还应预留适量的油墨样品。再次印刷时，可先按比例混合涂料，然后用刮板刮样，并与油墨样反复比对，直至两者外观无颜色差异后，方可使用用于彩色印刷。
这样可以解决不同批次间油漆色差对印刷品颜色一致性的影响。有条件的凹印企业也可以利用电脑配色和分配系统，提高涂料配色的准确性，尽量减少涂料库中剩余的旧油墨。
五、刮刀选择和使用
刮刀是凹版印刷设备的重要组成部分。在设备高速运行过程中，刮刀难免会被腐蚀。因此，在完成一定的印量或更换印版后，需要更换刮刀。
为了减少刮刀更换次数，节约成本，可采取措施减小刮刀的角度和压力，增加印版镀铬层的宽度、平滑度和强度，充分过滤油漆，保持基材和彩印单元清洁。 .
另外，对于用过的刮刀，可以打磨后重复使用，或者用于纯色整版印刷色组如白版；对于长线作业或彩印难度较大的作业，可采用电镀刮刀保持色彩一致性，减少彩印失败的发生率，或结合刮刀提高浅网的彩印质量，同时节省刮刀消耗，减少刮刀更换次数，降低刮刀使用成本。
六、料卷的使用
为减少彩印启动阶段因套准追色车而造成的彩印料卷浪费，应将印版调整到合适的位置，以减少早期的套印偏差，或利用浪费用于分流的残留物或降解材料；精确控制彩印张力等参数，实现彩印承印物的高精度套准；在不停止手动送料时，提前做好新卷的准备。套准偏差较大时，手动调整后切换到手动套准系统，避免色差造成大量废铁。
另外，要做好不良印刷品的标记工作，降低复卷检查工作的硬度，减少印刷后工序中材料的浪费；对过程进行记录油墨刮刀怎么用，以实现重印时的快速套准，提高生产效率和良率。
七、Gravure 车间环境控制
凹印车间的环境激励包括温度、湿度、清洁度等。改善凹印车间的环境对提高印刷质量和减少彩印故障有很大的作用。例如，当环境温度过低或处于干燥条件下时，为了保证浅网色印刷的疗效，必须加入慢干溶剂，以减少干燥负荷和溶剂的隐患。残留物。
为此，应在干燥季节使用加湿系统，以有效减少静电并提高浅网色印刷的效果。此外，清洁的生产环境还可以防止薄膜吸附灰尘，有利于减少刀线等彩印故障。
八、废物回收再利用
1、开桶后剩余的油漆和墨盘要及时密封密封；废油漆可制成黑色油墨或其他专色油墨再利用，剩余不能再利用的油漆可回收利用。 .
2、 废旧塑料薄膜分切后可用于塑料管道、门窗等建筑材料的分流或保护包装。
3、 湿巾分等级使用，以尽量减少清洁印版、压印辊、导辊、墨槽和墨盘后使用的废湿巾。
4、对彩印过程中形成的各种废弃物进行分类收集，回收其中的薄膜、纸张、铝箔、纸箱、纸管、挡板、墨桶等物品，回收废布、砂网、砂纸等由垃圾回收站收集，处理为资源化或卫生填埋。
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