影响涂布过程的常见故障有哪些?

25种常见的涂层故障及解决方法。

横向和纵向涂层均匀性的影响因素不同，因此其控制措施也相应不同。在具体实施中，不仅与机器的设计和制造有关，还与操作和工艺控制有关。那么影响涂装过程的常见故障有哪些呢？

影响涂装质量的因素很多，包括人、机、料、法、环，但基本因素是与涂装过程直接相关的几个条件:涂层基材、胶粘剂、涂层钢辊/胶辊、复合机等。

1)涂层基材:主要是材料、表面特性、厚度和均匀性。

2)粘合剂:主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。

3)涂层钢辊:既是胶粘剂的直接载体，又是涂层基材和胶辊的支撑基准，是整个涂层机构的核心。其形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形都影响涂层均匀性。

4)涂层胶辊:胶辊是指涂层质量的重要变量，其材料(如胶层寿命)、硬度、形位公差、刚度、动静平衡质量、表面质量、加热变形也影响涂层的均匀性。

5)复合机:是涂装的基础平台。除了涂装钢辊和胶辊合压机构的精度和灵敏度外，还包括设计运行的最高速度和机器的整体稳定性。

横向和纵向涂层均匀性的影响因素不同，因此其控制措施也相应不同。在具体实施中，不仅与机器的设计和制造有关，还与操作和工艺控制有关。那么影响涂装过程的常见故障有哪些呢？

故障：放卷纠偏限位。

原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带。

解决方法：调整传感器位置或中间位置，调整卷筒位置。

问题：出料浮辊上下限故障。

原因:出料压辊未压紧或卷曲张力未打开，电位器异常。

解决方法:压紧出料压辊或打开卷曲张力开关，重新校准电位器。

故障：行进纠偏限位。

原因：行进纠偏不居中或探头异常。

解决方法:重新设置在中间，检查探头的位置和损坏。

故障：收卷纠偏限位。

原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带。

解决方法：调整传感器位置或中间位置，调整卷筒位置。

故障：背辊无开闭动作。

原因：背辊未完成原点校准或校准传感器状态异常。

解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常。

故障：背辊伺服故障。

原因：通信异常或接线松动。

解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书。

故障：第二面不间歇涂布。

原因：光纤故障。

解决方法：检查涂层参数或光纤信号是否异常。

故障：刮刀伺服故障。

原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常，设备急停。

解决方法:检查急停按钮或按复位按钮消除报警。重新校准刮刀辊原点，检查传感器状态是否异常。

故障：划痕。

原因:浆料颗粒或刮刀有缺口。

解决方法:塞尺清颗粒，检查刮刀。

故障：掉粉。

原因:a.过度烘干导致粉末脱落；b.车间湿度大，极片吸水；c.浆料附着力差；d.浆料长时间不搅拌。

解决方法：联系现场质量技术。

故障：表面密度不够。

原因:a.液位高度差大；b.速度c.刀口。

解决方法:检查速度。刀口参数，保持一定的液位高度。

故障：颗粒较多。

原因:a.浆料本身带来或沉淀；b.单面涂布时由辊轴引起；c.浆料长时间不搅拌(静态)

解决方法:涂装前擦拭过辊。如果长时间不使用浆料，需要咨询质量技术是否搅拌。

故障：拖尾。

原因：泥浆拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度。

解决方法：调整间涂间隙参数，提高背辊弹开速度。

故障:正面错位。

原因:对齐错误时对齐参数未修正。

解决方法:检查箔是否打滑，清洁背辊，压住基准辊，纠正对齐参数。

故障:反面涂平行拖尾。

原因:背辊之间的距离太小。太小或者背辊弹开距离太小。

解决方法：调整背辊间距，增加背辊弹开距离。

故障：头厚尾薄。

原因：头尾削薄参数未调整。

解决方法：调整头尾速度比和头尾起点距离。

故障:涂层长度和间歇过程的变化。

原因:背辊表面有浆料。未压牵引胶辊，背辊与涂辊之间的间隙太小太紧。

解决方法：清洁背辊表面，调整间涂参数，压力牵引。

故障：极片上有明显裂纹。

原因:干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长。

解决方法：检查相关涂层参数是否符合工艺要求。

故障:极片在运行过程中起皱。

原因：

1.过辊之间的平行度；

2.背辊。过辊表面有严重的浆料或水；

3.箔带接头不良导致两侧张力不平衡；

4.纠偏系统异常或未开启纠偏；

五、张力过大或过小；

六、背辊拉开行程间隙不一致；

7.背辊橡胶表面在长期使用后发生周期性弹性变形。

解决方法：

一、调整过辊平行度；

2.及时处理背辊和过辊之间的异物；

3.先调整机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来的状态；

5.检查张力设定值。各传动辊和收放辊的转动是否灵活，不灵活的辊是否及时处理；

6.适当扩大间隙，然后慢慢缩小到合适的位置；

7.当弹性形变严重时，更换新胶辊。

故障：边缘鼓边。

原因:挡板泡棉堵塞。

解决方法:安装挡板时，可以外向内移动，也可以外向内移动挡板。

故障：漏料。

原因：挡板泡棉或刮板安装不紧。

解决方法：刮板间隙略大于图层厚度10-20微米，压紧挡板泡棉。

故障：收卷不均匀。

原因：卷轴未安装、未充气、纠偏未打开或卷张力未打开。

解决方法:安装固定卷轴，充气胀轴，开启纠偏功能，卷曲张力等。

故障：两侧留白不均匀。

原因:挡板的安装位置。卷纠偏未打开。

解决方法:移动挡板。检查收卷纠偏。

故障:反面涂层无法跟踪。

原因：光纤无感应输入或正面无间涂层。

解决方法:检查光纤头的检测距离、光纤参数和正面涂层效果。

故障：纠偏不动作。

原因:光纤参数不对。纠偏开关未打开。

解决方法:检查光纤参数是否合理(纠偏指示灯左右闪烁)，纠偏开关是否打开。