凹印刀线的原因、预防方法和处理措施。

在凹版印刷生产过程中，刀线（细刀线也称为刀线）的问题一直困扰着操作人员。现在，我们将从以下几个方面简要阐述刀线的原因、预防方法和处理措施。我希望能为凹印操作人员和管理人员提供一些帮助。

一、凹印工艺。

凹印机长有这样的困感：为了解决凹印刀线，采取了许多预防措施。刀线问题仍然被反复禁止。事实上，刀线与凹印工艺本身的缺陷有关，主要表现在以下两个方面。

1.由于工艺特点。在印刷过程中，油墨、刮墨刀和印刷版之间总是有摩擦。随着印刷版在墨槽中运行时间的推移。印刷版，刮墨刀会有墨损。由于各种原因，大颗粒会慢慢聚集在油墨中。如果油墨颗粒在刀口被堵塞，就会有痕迹带到印刷版上，然后转移到承包商上形成刀线。

2.凹印油墨路径(刮墨点到转印点的距离)较短。油墨的流平性报告不能弥补刀口上的缺陷，还会产生刀线。由于凹印工艺的短墨路无法从根本上解决，所以处理油墨是解决刀线的关键。其有效措施是增加油墨的溶解性和流平性，但油墨尚未完全满足这一要求。

在实际操作中，控制刀线的所有措施只能减少刀线的频率和数量，但不能完全消除。刀线是凹印难以完全消除的质量故障之一，因此凹印机长手中的竹签不能完全丢弃。用竹签处理杂质刀线非常有效。

二、印版。

一般来说，印版最里层是较厚的铸铁层，然后是镀铜层，分色图案电雕在版辊的镀铜面上。为了提高版辊的耐磨性和耐腐蚀性，需要再镀一层金属铬。铬层的硬度一般在750-1000HV之间。有特殊要求的将超过1000HV。国内凹印界普遍认为可以达到800HV。印刷造成刀线的原因如下。

1.根据制版工艺要求。镀铬后应进行抛光。如果抛光处理不充分，铬尼表面粗糙，在机器上使用时会出现刀线。

2.为了满足图案设计的要求。布局上的一些网点太深，棱角硬度更大。刮墨刀很容易出现缺口，所以印刷时也会出现刀线。

3.网点的密度和深度过渡，网点的圆清洁度差等。会产生刀线。

4.在使用过程中，印刷和刮墨刀磨损后也会产生刀线。

因此，在制版过程中应充分抛光，以达到表面光滑。在印前准备过程中，要特别注意新版本的研磨。一般用1000砂纸全方位研磨布局。要求网点周围的毛刺磨平。如果没有网点，尽量磨出极细徽章的交叉网纹。如果印版磨损严重，必须修复。

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