安装和调整刮墨刀时应注意哪些问题？

凹印刮墨刀是一种弹性钢片，目前常用的宽度有40mm、60mm等。厚度为0.1mm，0.15mm，0.2mm，0.25mm等，实际生产中常采用0.15mm。在印刷过程中，由于刀架沿印版滚筒轴来回移动，刮墨刀两侧应比印版滚筒长2-3mm。

安装前，刮墨刀必须清洁支撑刀片和刀槽，防止墨块影响刮墨刀安装的平滑度，消除油墨之间的污染。一般情况下，安装刮墨刀时，支撑刀片伸出刀架约15-25mm，刮墨刀伸出比支撑刀片多5-8mm。购买刮墨刀前，是卷放的。因此，在使用新的刮墨刀时，应将其放在支撑刀片下面，放入刀槽中，然后拧紧刀背螺钉。旋转螺钉时，应逐渐从中间向外旋转，两侧轮流拧紧，使刀片光滑无翘曲。同时，根据印刷滚筒的长度，根据刀架调，找出刀架的标准高度、刮墨刀的前伸尺寸和角度，并按标准调整。不同的设备，刮墨刀的压力应该有不同的数据范围，但共同的标准是刮掉非图形区域的油墨，防止油墨从刀口下部流出。刮墨刀的压力应根据实际刮墨效果进行微调。提高印刷速度后，刮墨刀的压力也应相应增加。

刮墨刀在凹印过程中的调整主要包括以下几个方面。

①刮墨刀的位置。从刮墨刀接触点到墨刀接触点与压印点的距离。印刷速度和油墨干燥速度会影响距离。如果印刷速度越快，印刷干燥速度越慢，刮墨刀接触点与压印点之间的距离就越远。

②刮墨刀的角度。刮墨刀的角度应相同，无论是直线型还是曲线型刮墨刀。刮墨刀轴与布局的最佳接触角度为60度。这个角度可以保证刮墨刀刮去滚筒表面多余的油墨，不易划伤印版。印刷品的墨色更均匀。

③刮墨刀的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。刮墨刀的压力应根据不同型号、印刷图形的深度、套色的前后顺序、刮墨刀的厚度、软硬度等因素进行调整。刮墨刀与印刷辊表面的接触压力应尽可能轻，以减少刮墨刀对印刷板的磨损。

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