刮墨刀刀线故障及解决油墨原因。

在凹版印刷过程中，刮墨刀刀线是一种常见的故障。它主要出现在印刷品的空白部分，这是由于刮墨刀未能清洁布局空白处的油墨，易于干燥，经检查发现。有些刀线出现在印刷品的图形部分，这种情况比较少见。是因为刮墨刀在图形的某个地方刮去太多的墨水，使得这个地方的墨水量比其他地方少，所以墨水是空的，墨水的颜色比印刷形略浅(以下简称暗线)。印刷大型现场色块时，这种刀线比较多，比较明显。刀线一般可分为两种：一种是固定的、规则的刀线；另一种是间歇性的、不规则的刀线。

油墨因素

影响油墨粘度。

油墨粘度应与印刷速度相匹配。高速印刷时，油墨粘度控制在12~15秒(3#察恩杯)之间；中速印刷时，油墨粘度控制在16~18秒(3#察恩杯)之间。油墨粘度过高，对印刷滚筒的附着力过强，不利于刮墨刀刮去多余的油墨，印刷品出现刀线的概率较高。印刷测量和控制油墨粘度，一般每20~30分钟测量一次。

影响油墨干燥。

油墨干燥过快，容易结皮。如果结皮在油墨循环中不溶解，一旦接触到刮墨刀，就会粘附在刀口或刀底，产生印刷刀线。若油墨循环系统采用敞口墨槽，则更容易发生油墨结皮、结块。为了减少这种好线故障的发生率，经常搅拌油墨槽中的油墨；根据需要添加适量的慢干燥剂；如果条件允许，还可以安装密封盖，可以有效控制和减少印刷刀线故障。

影响油墨细度。

凹印油墨主要由颜料、连接剂、添加剂等组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，不溶于连接材料和溶剂，印刷时停留在刮墨刀口，会导致印刷品细小不规则。颜料颗粒的细度直接影响刀线的频率。比如蓝墨中使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨，也很难达到非常细的粒度。印刷过程中容易损坏刮墨刀或影响刮墨效果。印刷蓝墨时，刀线经常出现故障。

影响油墨活性。

在油墨生产过程中，一般添加一定量的活性剂。印刷滚筒镀铬后也有一定的活性。如果油墨和印刷滚筒的活性过高，活性物质在印刷过程中会牢附在滚筒上，刮墨刀很难刮干净，从而形成刀线。此时，首先清洗印刷辊，去除其表面的活性物质，并在墨水中添加活性减缓剂来消除刀线。

影响油墨质量。

油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，降低油墨溶解度；或油墨部署，使用不当，引起化学反应，会使油墨沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易聚集在刮墨刀口，导致刀线，需要更换油墨。关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053