技术分享丨丝网印刷故障的9个油墨问题及解决办法！

(1)判断油墨刮刀的适性和转移性。

凹版印刷版滚筒的十墨不干净的话，印刷品会变脏、跑墨、刀线等。印刷品的污垢和油墨的运行与油墨的调整有关，油墨的短期层次现象可以形成污垢，油墨的粘度高会出现油墨的运行现象，但与油墨刮刀具设备的视点和压力正确、适当与否有接近的关系。只有当满版油墨没有被清除，用手指按压或更换新油墨时，油墨可能会出现问题。更换新油墨后清洁的话，油墨中加入的稀释剂会成为问题。处理方法是更换墨水或稀释剂，重新调整油墨刮刀。

(2)印刷底材的检查。

油墨呈现漏印、白点、橙色、附着力差等现象，首先要检查印刷材料的表面张力和静电的巨细。印刷底材的表面张力低于35dyn时，墨水的附着力差，静电大时呈橙色，墨水枯燥快时形成堵塞，印刷品上出现漏涂和白点。处理方法是对印刷基材进行表面和静电处理，在职场增加湿度，用慢干燥溶剂调整墨水。

(3)稀释剂的纯度、气味检查。

稀释剂的纯度不好，印刷品的溶剂残留会增大，印刷品也可能留有气味。首先，检查溶剂的纯度。简单的测试方法是将200px宽度的白色笔记放入溶剂中湿润，稍微用力挥动，观察白色笔记纸条上溶剂的无聊速度是否快速变色，然后嗅门纸条上是否有残留的气味。白纸条挥动8~15次，溶剂蒸发枯燥正常，无枯燥溶剂蒸发速度慢，相反蒸发速度快。白纸条变色，除溶剂桶铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂蒸发后闻到残留的气味，溶剂纯度不足，原墨和稀释墨在薄膜上刮样，枯燥后测试。原墨刮样残留较大，稀释墨刮样残留较小代表正常，反之稀释溶剂存在问题。嗅到原油墨的划痕有异味，油墨就有问题。如果闻到稀释墨的刮痕有异味，就证明稀释剂使用的溶剂不纯。处理方法是更换墨水或调整稀释剂的溶剂。

(4)慢干剂的正确运用。

印刷时使用墨水的慢干稀释剂不正确的话，印刷会变成咬色，印刷品会变粘。处理方法是改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的无聊功能。

(5)不同配比稀释剂的运用。

印刷过程中油墨稀释剂的不同配比，可以调整油墨的枯燥功能，可以调整油墨的颜色浓度，也可以调整油墨的粘度。调整油墨的枯燥有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度。调整墨色浓度，可减轻压印辊压力或油墨刮刀工作量，有利于印刷速度的进步。调整印刷油墨的粘度是控制上墨量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。根据印刷速度，印刷版滚筒上的文字制造的深度和线数凹凸，印刷场所的室温要求分配快干、中干、慢干或特别慢干的稀释剂。

(6)从高粘度到低粘度的运用方法。

印刷速度慢，印刷版文字制造深，油墨量要求大，需要高粘度印刷油墨。印刷速度快，印刷版文字制造浅，油墨量要求少，应用粘度低的油墨印刷。使用稀释剂和减弱剂，使油墨的粘度枯萎。

(7)在特色墨、金属墨运用中均匀墨辊的运用。

专色油墨要求油墨的颜色-致和均匀，金属油墨容易沉淀，因此在印刷中需要使用均匀的油墨辊。另外，在专色墨水的运用中，稀释剂应与减弱剂合作运用，不应独自使用溶剂稀释。金属墨水不应加溶剂稀释。正确的方法是适量添加减弱剂进行调整。

(8)非真溶剂的运用和混合运用。

非真溶剂不能溶解油墨中的连接树脂，但利用其特性，与真溶剂混合使用稀释油墨，可以减轻印刷中的咬色现象。

(9)印刷品的附着力检查。

用胶带粘贴在印刷品上，用手指压平，与印刷品紧密结合，逐渐揭离全长的一半，立即剥离另一半，从印刷品上粘贴的墨水越少，证明墨水在印刷品上的附着力越强，相反附着力越差，如果印刷品上的墨水粘贴在40%以上

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