刮墨刀的修磨高效率加工技术

　　修磨高度耐磨的油墨刮刀，耐化学性本身并不影响打磨，而是影响打磨过的刃部.刮刀的耐化学性越高。

　　油墨刮刀可能越锋利且不必担心早先刃中破损，修磨完成后，必须仔细评估刮刀板的这些物理特性，才能保证其符合要求，它必须与研磨次数、研磨设备(研磨或切削)及印刷油墨相溶.如刮刀的物理性能（硬度、耐磨性和耐化学性）、刮刀与印刷油墨的相溶性等对油墨刮刀刃的修磨都有较大的影响.

　　无论是手磨或机磨，由于橡胶受热，都易出现磨屑糊积及裙边.磨刀时的夹刀板应与墨刀底边平齐，修磨时橡胶就不会胀出.在常规修磨完后，用细砂纸轻轻打光，以消去裙边.打光时，不时将砂纸或墨刀湿水，既可降温，又可防止磨屑糊积砂面。

　　通常所谓的高速切削，是选用很高的切削速度与很低的进给量和很小的油墨刮刀切削深度进行切削的。油墨刮刀片厂家介绍这种切削方案实际存在着许多问题，其中最大的问题是：主要目的是用于提高生产效率的高速切削，实际上并没有提高生产效率。它要求机床在高主轴转速下切削，但为提高机床主轴转速来提高切削速度，往往是以降低进给量减小切削深度为代价的。

　　所以切除率很低，生产效率不高。当然，这时机床的主轴功率可以很小。这一点对于那些油墨刮刀尺寸精度、表面粗糙度及表面完整性要求很高的零件的精加工，确是非常有利的。

高效率加工技术的关键在于：采取了选用或新设计出具有足够的机床主轴转速与较大地传递力矩的能力的高功率高刚性机床，进行大功率切削；选用目前最好的先进刀具材料；选用适合高速大功率切削的先进的刀具夹头；采用独具风格的特殊加工方法以及选择合理的切削参数等技术措施。

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