在丝网印刷过程中如何控制刮板的压力?
我不知道是不是我想要的材料:聚氨酯、聚酯等。,但大多采用聚氨酯。如有漏浆,应及时更换衬纸,漏浆处用薄胶带粘贴或及时更换网板。更换刮刀,用抹布清洁刮刀,用干净的酒精浸泡至少半小时。不要与其他机器刮削头混用,以减少RS
可能的原因有很多:
1、感光胶干燥不彻底
2、曝光不足
3、感光胶的种类选择不准确
4,没有二次曝光或水性丝网不是合理的硬膜处理
丝网刮刀有什么规格,有什么区别
前几个给出的答案几乎没有答案
我不知道是不是我想要的材料:聚氨酯、聚酯等。,但大多采用聚氨酯
硬度:对印刷有很大影响,一般为75-80
厚度和宽度:对印刷有影响,安装后多2-3cm
太阳能电池丝网印刷的工艺问题及处理
RS过高时,丝网印刷工艺
在目前条件下,当RS(串联电阻)比正常水平突然增大时,丝网印刷过程影响的可能性约占50%,控制丝网印刷是最简单有效的措施,主要检查以下几个方面:,1机台面衬垫污染:及时观察台面是否被污染,并及时用手(戴干净的手套)清洁台面,操作过程中,不要戴手套或用沾有银铝浆或其他污垢的手套接触硅片或台面,如有漏浆,应及时更换衬垫,并用较薄的胶带粘漏(不影响印刷图形)或及时更换网板(严重漏印或图形漏印)
2、2号机台面衬纸污染:及时观察台面是否污染,并及时用手拍打台面(戴干净手套),操作时不要戴手套或用沾有银铝浆或其他污垢的手套接触硅片或工作台。如有漏浆,应及时更换衬纸,漏浆处用薄胶带粘贴(不影响印刷图形)或及时更换网板(漏浆或漏浆较严重的图形)
3、3机网板内漏浆过少,而且银浆重量不足:印刷时刮刀向前推的银浆要有一指左右的厚度,否则,刮板范围外的浆液应及时刮到刮板上或重新加入筛板(浆液应先搅拌3分钟左右)
4银浆污染:1)刮板刮完后未及时清洗,造成干浆混入筛网(2) 筛板内可能混入铝粉或灰尘等杂质,造成银浆污染
当怀疑3号机银浆污染时,可采取以下措施:
浆污染
更换筛板,刮入废银浆瓶中,密封,做好标记,等待集中处理
加新的普通膏
RS减少
观察正常生产中的RS情况,更换筛板,清洗筛板备用
更换刮刀,用刀将用过的刮刀的边角切掉区分
更换刮刀头,用抹布擦拭刮刀头,用干净的酒精浸泡至少半小时,不要与其他机器刮刀头混在一起
更换刮刀,用抹布清洁刮刀,用干净的酒精浸泡至少半小时。不要与其他机器刮削头混用,以减少RS
正常生产
在PM期间询问其他工艺、询问来料问题或彻底清洁屏幕
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