凹版印刷中刮刀的选择、安装和调整对印刷品质量有重要影响。如何选择、安装和调整刮刀是印刷过程中最好的？

刮墨刀的选择，安装技巧。

高速凹印机一般采用进口弹性高的钢刮刀，厚度150~180μm。

安装刮刀时，注意刮刀两侧长于印刷版的10~20毫米，以免印刷版的墨水溅到胶辊上。步骤和要点如下:

1.衬里和刀背之间的距离约为10毫米。衬里和刀片之间的距离为5~7毫米。然而，根据具体情况，距离可以适当增加(即安装软刀片)或减少(安装硬刀片)。

将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺钉，应先从刀片中间旋紧，然后逐渐向外，两侧应轮流旋紧。

以下是避免刀片翘曲的一个技巧：

拧紧螺钉时，必须两三次完成，不能一步一步地完成。一边旋转螺钉，一边拿着碎布夹住刀片和衬里，用力向一侧拉，安装的刀片变平。平坦的刀片可以保证印刷版的墨量均匀。

3.选择合适的磨刀工具和磨刀方法。使用尚未磨石的磨刀时，如果油石粗糙，不适合磨新刀。根据实践经验，使用1号金刚砂纸磨刀更合适，既可以磨新刀片，也可以磨旧刀片较大的旧刀片。如果用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但是用来磨损缺口稍大的旧刀很难磨好。如果有时候觉得用1号金刚砂纸磨刀片比较粗糙，可以用0号金刚砂纸稍微磨一下。

磨刀的方法一般有两种:一种是将砂纸折成V形，但要注意多折几层砂纸，以免刀割破砂纸伤手。这种方法效率高，容易控制刃口角度，但不安全；另一种是用双手拉砂纸两端的磨刀，安全，但刃口角度控制不好。太钝太锋利的刀片对印刷质量有负面影响。

第二，合理调整刮墨刀。

刮刀的压力、锋利度和接触版面的位置都会影响印刷质量。根据实际需要，合理调整这些因素可以解决许多印刷问题。

一是压力。

影响刮刀压力的因素是气缸压力、硬软刀片、刮刀与印版交叉角度等。斜度越大，压力越大。压力过大会降低墨水的转移率，对印版和刀片磨损很大；压力过小容易出现脏版或刮刀线。

二是刀的锋利度。

刀片的锋利程度取决于是否有新刀片，磨刀时的刀片角度，使用的砂纸(油石)型号等等。刀片的适宜锋利度应该是既能有效地刮去油墨，又不会产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时磨损印版。

刮墨刀与印版接触的距离。

减少刮刀接触印版的距离有利于提高墨水转移率，但容易产生脏版；相反，它能有效地解决脏版，避免一些细小的线痕，但会降低墨水转移率。

四是刀的平整度。

刀片的平整性和翘曲性主要取决于安装方法，当然也有可能与刀架槽内或刀片、衬片上粘有异物有关。当刀片平整度较差时，会使印刷面边缘出现水珠状痕迹，或不时出现断线痕迹。有些人认为墨水粗糙，墨水流动性差才会出现上述现象，其实，刀片不平也会出现这种现象。

五是刮墨刀的移动。

刮刀的左右移动对减少刮刀线、提高刮刀利用率和减少版本磨损有重要作用。如果刮刀移动异常，应该找到改进的方法。

印刷过程中与刮刀有关的故障。

印刷中出现线痕时，一是造成版面损伤，二是刮刀不锋利。但另一个原因是异物粘在刀刃后面。解决办法是前后上下移动刮刀，以去除粘合物。如果不能去除，只能停止刮刀。

另一个难题是与刮刀有关，很多人误解为油墨。这意味着有时会出现不规则的几十条不同长度的线痕，看起来就像油墨堆积如山。它不同于刮刀线，不是连续的，而是有时没有，或者如果印刷口悬挂在河里，只有1/2或1/3，这实际上是刮刀压力太小或者刮刀不够锋利造成的。

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