油墨刮刀资讯

凹印印刷墨刮刀的选用、安装、调整对印刷品的应用

油墨刮刀在凹版印刷中的应用。凹版印刷中油墨刮刀的选择、安装和调整对印刷品的质量有重要影响。凹印制版_凹印胶辊刮刀_凹印刮刀

下面就胶刮在凹版印刷中的应用及涉及的一些问题作一些思考。 一、谷印中油墨刮刀 选择与安装 高速凹印机一般采用进口高弹性钢刮刀,其长度为0.15~0.2mm。安装刮板时请注意刮刀的两侧应比印版长10-20mm凹印刮刀,以防止印版涂层溅到胶辊上。步骤和要点如下:1.衬里与刀背的距离约为10mm。衬板与刀片的距离为5-7mm。但可根据具体情况适当缩小(安装为软刀片)或缩小(安装为硬刀片)。 2. 将新刀片放在衬板旁边,插入槽内并拉动刀片背面的螺母,先从刀片中间法兰开始,然后逐渐向外,依次拧紧两侧。这里有一个防止刀片弯曲的技巧:拧紧螺母时,应分两遍或三遍完成,不能一步完成。拧螺丝的同时,拿一块布夹住刀片和衬里,向两边拉,这样安装的刀就平整了。平刀片可保证印版上墨量均匀。 3.选择合适的锐化工具和锐化方法。如果锉刀粗糙,则不适合磨新刀。根据实践经验,用1号金刚石砂纸磨刀比较合适,既可以磨新刀片,也可以磨缺陷较大的旧刀片。


用0号砂纸磨新刀没问题,但是老刀用稍大的锈屑就很难磨了。如果有时候觉得刀刃用1号金刚石砂纸比较粗糙,可以用0号金刚石砂纸稍微细磨一下。磨刀通常有两种形式:一种是将砂纸折叠成V字形,但要小心折叠好几层砂纸,以免刀片割破砂纸伤到手。这种方法效率更高,更容易控制切削刃的角度,但不安全;另一种是用两只手撕开砂纸的两端来磨刀,这样比较安全,但是刀刃的角度不是很好控制。太钝和太锋利的刀片对彩色印刷质量有负面影响。 二、谷印中 合理调整油墨刮刀刮刀的压力、锐度、与印版的接触位置等都会对彩印质量产生影响。根据实际需要,对这些激励措施进行合理调整,可以解决彩印的诸多问题。 1.Pressure 影响刮刀压力的因素有气缸压力、软硬刀片的差异、刮刀与印版的夹角等,斜度越大压力越大。过大的压力会增加涂料的转移速度,会使印版和刀片生锈;压力太小很容易导致脏盘子或刮刀 线。 2.刀的锋利度 刀的锋利取决于是否是新刀,磨刀时刀尖的角度,以及使用的砂纸(油石)的类型。合适的刀锋利度既要有效刮掉油漆,又不能形成刀线。 刮刀太锋利容易形成刀痕,同时印版生锈。 3.刮刀与印版的距离刮刀触点与印版距离的减小有利于提高涂层转移率,但容易形成脏版;相反,它可以有效地解决脏版问题并防止一些细小的线痕。但会增加涂料转移率。

4.刀的平度 刀的平整度和弯曲度主要取决于安装方法。当然,也可能与刀架槽内或刀片或衬里粘有异物有关。当刀的平整度较差时,彩印面边缘会出现一些珠状凹痕,或者时不时会出现一些断断续续的线痕。有人认为上述现象可能是涂料粗糙、油墨流动性差造成的。事实上,这些情况也可能由于刀片不均匀而发生。 5.刮板的联通对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少板材腐蚀有重要作用。如果吸水扒没有正确连接,你应该想办法改进它。凹印制版_凹印胶辊刮刀_凹印刮刀

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