印版辊上墨刀调整的一些经验及经验分享

刮刀的使用方法是为了方便刮刀的调整和保证印刷品的质量，使印版辊上的油墨刮干净，不会出现刀丝或刮刀的缺陷。板雾，所以刮板机构它分为几个功能装置。其功能部件主要有刮刀左右驱动装置、刮刀离合器压紧装置、刮刀升降装置、刮刀角度调节装置和刮刀夹板装置等。独立电机，有的由主传动驱动，蜗杆减速；刮板的离合压力是由气缸通过手动换向阀来实现通风换气，其作用主要是让刮刀接触或离开印版辊；刮刀升降装置由蜗杆蜗杆实现，可实现压力的调节；刮刀角度调整是由蜗杆蜗杆实现的，合适的角度很重要； 刮刀剪板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的延伸。刮刀机构各部分的功能部件从不同方面影响印刷品的质量。因此，胶刮的调整非常重要。在全年的生产实践中发现，只要在彩印前适当调整刮刀机构的各种功能装置，就可以防止影响印刷质量的缺陷的形成。以下是刮刀调整的一些经验：1.刮刀靠偏心轴旋转来回走动。从左极限到右极限的速度突然变化，因此吸水扒每分钟来回连接。每分钟转数与版辊怠速之比为无穷小数。一般使用17或19。这样可以改变刮刀在版辊上的运动轨迹，可以通过左右运动将刮刀上的杂质带下，减少刀线，使刮削效果更好。

将偏心轴转至左限位，调整关节轴承螺纹，使两侧支架内的压缩弹簧得到最大压缩。 2. 胶刮机构的整体刚性也是影响彩印质量的一大因素，尤其是高速胶印机。当印版滚筒转动时，印版滚筒会将油漆带到刮刀，油墨对刮刀有很强的作用，使刮刀向外转动。气缸克服了这一趋势，反辊对刮刀有很强的影响。压力迫使版辊网坑外的油漆被切断。如果刮刀的刚性很差，为了刮掉网坑外的油漆，气缸的气压势必会增加，从而加强刮刀对版轮的压力，这样一来， 刮刀膜和版辊容易生锈，造成比较大的浪费。当然，最好的工作条件是用最小的刮刀压力刮掉版辊网坑外的油漆。这样节省刮刀切片刮墨刀，版辊不易生锈。 刮刀压力调节通常为0.2～0.3Mpa。3.刮刀机构的安装精度也是影响彩印质量的一大诱因。安装刮板机构时，必须保证刮板底板的水平，如果刮板底板的水平精度较差，刮刀底板的左右高度就会不一致，导致在刮刀左右高度不一致时，会导致刮板左右压力不一致，影响印刷质量。 在彩印过程中，如果发现左右颜色的颜色不一样，就要查清刮板底板的水平精度是否符合要求。 4.橡皮刀夹板 上下夹板的加工精度也影响印刷质量。如果吸水扒上夹板和下夹板的平整度太差，那么当上夹板和下夹板与刮刀片和刮刀垫板一起安装时，刮刀片的平整度会降低受到很大影响 为了去除这些微波，在版辊网坑外刮油漆会增加刮刀的压力，导致刮刀片和版辊生锈。

刮刀刀片的安装和刮刀角度的调整也是影响印刷质量的重要因素。安装刮刀刀片时，将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上结板和下面的夹板之间，调整好安装长度后，用螺栓拧紧上下夹板，使刮刀垫板和刮刀片夹住，刮刀安装太讲究了，刮刀安装很突出，刮刀多变，波浪形，彩印，有的地方可以刮干净，有的地方不干净，影响印刷质量； 刮刀伸得太紧，缺乏弹性，必须加大刮刀压力大，会把网坑外的油漆刮掉，使版辊容易生锈。 刮刀垫板通常将夹板伸出20～30mm，刮刀片伸开刮刀垫板5～7mm。图 2 显示了刮板刀片夹紧装置。吸水扒托盘的长度通常为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片通常采用长度0. 1-0.15mm优质钢板。 6.刮刀角度的调整也很重要。角度是指刮刀与印版辊之间的接触角α（刀片与印版辊接触点处的切线的倾角）。接触角α越大，刮墨效果越好，但刀尖易磨损，接触角α过小，加强了刮刀与印版辊的接触面积，造成刮墨效果差，易起雾，易生锈。一般情况下，接触角α优选为45°-65°，角度的大小由印刷材料、所用涂料和彩色印刷速度决定。

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