柔印机/凹印机刮墨刀在凹印中的应用

凹印彩色印刷中油墨刮刀的选择、安装和调整对印刷品的质量有重要影响。下面是对刮墨刀在凹版印刷中的应用的一些思考以及涉及的一些问题。

一、刮墨刀选择安装

高速凹版印刷机一般采用高弹性进口钢材刮墨刀，长度为0.15~0.2mm。

安装刮墨刀时请注意刮刀的边比印版长10-20mm，防止印版涂层溅到滚筒上。步骤和要点如下：

1.衬里和刀背的距离大约是10mm。衬板与刀片的距离为5-7mm。但根据具体情况，距离也可以适当缩小（安装为软刀片），或缩小（安装为硬刀片）。

2.将新刀片放在衬板旁边，插入槽内，拉动刀片背面的螺母，先从刀片的中间法兰开始，然后逐渐向外，将两侧拧紧转动。这里有一个防止刀片弯曲的技巧：拧紧螺母时，应分两三次完成，不能一步完成。拧螺丝的同时，拿一块布夹住刀片和衬里，向两边拉，这样安装的刀就平整了。平刀片可保证印版墨量均匀。

3.选择合适的锐化工具和锐化方法。

如果锉刀粗糙，不适合磨新刀。根据实践经验，用1号金刚石砂纸磨刀比较合适，既可以磨新刀片，也可以磨缺陷较大的旧刀片。用0号砂纸磨一把新刀是可以的，但是一把锈屑稍大的旧刀就很难磨了。如果有时觉得用1号金刚石砂纸磨刃还是比较粗糙的话，可以用0号金刚石砂纸稍微细磨一下。磨刀通常有两种形式：一种是将砂纸折叠成V字形，但要小心折叠好几层砂纸，以免刀片割破砂纸伤到手。这种方法效率更高，切削刃的角度更容易控制，但不安全；另一种是用两只手撕开砂纸的两端来磨刀，太安全了，但刀刃的角度不是很好控制。太钝、太锋利的刀片对彩色印刷质量有负面影响。

二、合理调整刮墨刀

刮刀的压力、锐度、与印版的接触位置等都会影响彩印质量。根据实际需要，对这些激励措施进行合理调整，可以解决彩印的诸多问题。

1.pressure

影响刮墨刀压力的因素有气缸压力、软硬刀片的差异、刮墨刀与印版的夹角等，斜度越大压力越大。过大的压力会增加涂料的转移速度，会使印版和刀片生锈；压力太小很容易造成脏盘子或刮刀线。

2.刀的锐度

刀的锋利程度取决于是否是新刀，磨刀时刀尖的角度，以及使用的砂纸（油石）的类型。合适的刀锋利度既要有效刮掉油漆，又不能形成刀线。 刮刀太锋利容易形成刀痕，同时印版生锈。

3.刮墨刀到印版的距离

刮刀减少与印版接触的距离有利于提高涂料转移率，但容易形成脏版；相反，它可以有效地解决脏版问题，防止一些细小的线痕印刷刮油墨刮刀，但会增加涂料转移率。

4.刀的平度

刀的平整度和弯曲度主要取决于安装方法。当然，也可能与刀架槽内或刀片或衬里粘有异物有关。当刀的平整度较差时，彩印面边缘会出现一些珠状凹痕，或不时出现一些断续的线痕。有人认为粗糙的油漆和油墨流动性差会导致上述现象。事实上，这些情况也可能是由于刀片不平整造成的。

5.刮墨刀的联通

刮墨刀左右联通在减少刮刀线路、提高刮刀利用率、减少版本腐蚀等方面起到了重要作用。如果刮墨刀动作异常，你应该想办法改进它。 

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