烟盒凹印水性油墨问题分析
据了解，近年来，我国印刷业一直在努力向可持续发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主要方向。尤其是在卷烟包装印刷行业，随着我国烟草行业不断要求严格限制卷烟及其包装中的各种有害物质，卷烟包装印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。凹版水性油墨以水为主要溶剂，在印刷过程中不排放VOCs，可提高工作环境的安全性，保护操作人员的健康，减少印刷品中残留的有机溶剂，降低能耗，从而成为印刷行业未来的发展方向。必然的方向。
但是，凹版水性油墨以水为主要溶剂油墨刮刀厂家硬度选择，这也给其应用带来了一些问题，如印版耐印力低、实版转印不均匀等。下面，笔者根据自己多年来的实践和探索，总结了这些问题的主要原因和解决方法以及凹印水性油墨的储存和使用注意事项，希望对业内同仁有所启发和帮助。
常见问题
1.暗影（雾版）现象
主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数高于溶剂型油墨，刮刀易磨损，或水的表面张力较大，与金属的亲和力较高，从而造成印刷图案的空白部分是由印版造成的。对应位置的墨水不干净，并伴有淡淡的颜色，即暗影现象（雾版）。
解决方法：①印刷时使用耐磨性更好的刮刀，同时在印刷过程中适当增加刮刀的压力； ②在刮刀和压印辊之间安装吹气装置； ③ 打磨印版； ④ 使用乙醇降低凹印水性油墨的粘度。
2.印版耐印率低
主要原因：①刮刀使用不当，压力大； ②印版铬层硬度不足； ③印刷质量问题过多，造成印版抛光过度； ④水对印版（金属）造成一定腐蚀。
解决方案： ①规范操作人员的操作方法，提高操作技能，减少印刷质量问题的发生； ②建议制版厂增加印版铬层的硬度； ③更换后的印版应清洗干净，存放在通风的环境中。
3.登记版转账不顺利
主要原因： ①水性凹印油墨以水为主要溶剂，水的表面张力大，使凹印水性油墨难以在承印物表面润湿流平； ②凹版水性油墨进入烘箱后印刷结膜表面很快干燥，薄膜中的水暂时密封，但继续加热后，会形成水蒸气向外逸出。当这个能量足够大时，墨膜可以被破坏，从而在墨膜上形成一个火山口状的表面。小白点； ③凹印水性油墨在印刷过程中pH值发生变化，导致转印不均匀。
解决方法：①需要油墨供应商的配合，降低凹印水性油墨的表面张力，使凹印水性油墨在承印物表面充分润湿流平，转印会更流畅； ②印刷过程中应适当增加凹版水性油墨的粘度，同时降低烘箱温度，增加风量，降低印刷速度，保证凹版水性油墨完全干燥； ③每次加墨时都要过滤油墨油墨刮刀厂家硬度选择，严格控制油墨的粘度； ④印刷过程应多次使用，少量添加新油墨，以保证凹印水性油墨pH值的稳定。
4.糊(Block)版，布局色调不一致
主要原因：①墨水盒、墨水盒、刮刀框架中混有其他墨水杂质； ②在凹印水性油墨中加入溶剂型油墨或其他溶剂； ③刮刀角度调整不合适； ④关机后刮刀没有抬起，没有让印版空转； ⑤油墨pH值过小，导致粘度增加； ⑥印版磨损严重，格子变浅； ⑦印版浸入油墨较少。
解决方法：①墨槽、墨槽、刮刀frame必须彻底清洗，再用凹版水性墨水打印； ②加墨时必须过滤墨水
墨水； ③刮刀角度一定要仔细调整，角度要合适，压力不能太大； ④刮刀关机后必须抬起，让印版空转； ⑤开机前必须将印版清洗干净，糊状严重印刷时必须将印版取出，用乙酸乙酯或洗衣粉浸泡，擦洗干净； ⑥新墨在印刷过程中应少量多次加入，新墨的粘度必须在加墨时调整到印刷粘度。慢慢加入。
5.水纹（气泡）现象
主要原因：①油墨含水量过高； ②墨水盒内墨水量少； ③墨槽搅拌速度过快； ④油墨粘度过低。
解决方法：①加入消泡剂或乙醇，增加油墨的粘度； ②适当增加墨槽中的墨量，抬高墨槽，使印版更能浸入墨中； ③降低墨槽搅拌速度； ④在墨槽中加墨辊或搅拌墨棒。
6.点增加的现象
凹印水性油墨干燥速度慢，容易出现网点增多的现象。特别是在打印小字符和线条时，小字符和线条容易变粗。对此，制版时需要细化细小的文字和线条。
7.网目调图片打印效果差
凹版水性油墨干燥速度慢、粘度低容易导致网点增多，而静电吸墨装置对凹版水性油墨影响不大，容易出现不同程度的问题网点丢失，导致画面调整困难。为达到理想的印刷效果，网版图像应避免使用凹版水性油墨印刷。
8.光泽度差
受凹印水性油墨中水溶性树脂和颜料的限制，凹印水性油墨的光泽度不如溶剂型油墨，但可以使用高亮度清漆来弥补不足凹版水性油墨光泽度的影响。
9.烘干速度较慢
由于水的沸点比有机溶剂的沸点高，凹印水性油墨印刷的印刷品不易干燥，这对凹印印刷炉的温度提出了更高的要求。一般要求烘箱温度控制在80～90℃之间。如有必要，应根据图案大小适当调整。
当凹印水性油墨因干燥不良而出现反拉、摩擦等问题时，需提高烘箱温度和风量，并在油墨中加入少量乙醇以增加油墨的粘度。
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