油墨刮刀一些调整经验
1. 油墨刮刀Return 是通过偏心轴的旋转实现的。从左极限到右极限速度有突然变化，所以每分钟往复运动次数与每分钟印版滚筒转速的比值是一个无穷小数。一般选择1/7或1/9，可以改变油墨刮刀在版辊上的运动轨迹，左右移动可以把刮刀上的杂质带下来，减少刀线，使刮削效果更好将偏心轴转至左限位，调整关节轴承螺纹，使左支架内的压缩弹簧得到最大压缩量。
2. 油墨刮刀机构的整体刚性也是影响印刷质量的主要因素，尤其是高速凹版印刷机。当印版滚筒转动时油墨刮刀厂家硬度选择，印版滚筒会将油墨带到刮刀。墨水对刮刀有很强的影响，使刮刀向外转。气缸克服了这一趋势，印版辊有一个压力迫使印版辊坑外的油墨被刮掉。如果刮刀的刚性太差，为了擦去坑外的墨水，气缸的气压势必会增加，从而增加刮刀对版滚，这样刮刀薄膜和印版滚筒容易磨损，浪费比较大。当然，最好的工作状态是用最小的刮刀压力将油墨刮到印版辊坑外，这样既节省了刮刀张，印版辊也不易磨损。 刮刀调压一般情况为0.2～0.3Mpa。
3. 油墨刮刀机构的安装精度也是影响打印质量的主要因素。安装油墨刮刀机构时，必须保证油墨刮刀底板的水平。如果油墨刮刀底板的水平精度太差，会造成刮刀底板。左右高度不一致，导致刮刀左右高度不一致，造成油墨刮刀周围压力不一致，影响打印质量。在印刷过程中，如果发现左右色深不一样，就要检查油墨刮刀底板的水平精度是否符合要求。
4. 油墨刮刀夹板中上夹板和下夹板的加工精度也影响着印刷质量。如果上夹板和下夹板油墨刮刀的平整度很差，那么上夹板和下夹板就会刮刀片和刮刀垫安装在一起，刮刀薄膜的平整度会受到影响，变成一个微观的波浪形状。为了消除这种微小的波浪形，将印版辊凹坑外的油墨刮干净。会增加刮刀的压力，造成刮刀膜和版辊磨损。
油墨刮刀Blade 安装和油墨刮刀 角度调整也是影响打印质量的重要因素。安装油墨刮刀片时油墨刮刀厂家硬度选择，将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整安装长度后，用螺丝拧紧上下夹板，使刮刀垫板和刮刀片是夹住的，刮刀安装很讲究，刮刀安装太突出了刮刀容易变形和波浪形。印刷时，有的地方可以刮干净，有的地方不干净，影响印刷质量； 刮刀太短，缺乏弹性，所以必须加大刮刀的压力才能把网坑外的油墨刮掉，容易磨损印版辊。 刮刀垫板一般伸出夹板20～30mm，刮刀片投影刮刀垫板5～7mm。如图2所示，就是油墨刮刀片夹板装置。 油墨刮刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0. 1-0.15mm优质钢板。
5. 油墨刮刀的角度调整也很重要。角度是指油墨刮刀与印版辊的接触角α（刀片接触点处的切线与印版辊的夹角）（见图3）。接触角α越大越好刮墨效果好，但刮刀易磨损，接触角α太小，增加油墨刮刀与印版辊的接触面积，刮墨效果差，易产生印版起雾，易磨损。一般情况下，接触角α以45°-65°为宜，角度大小根据印刷材料、所用油墨和印刷速度确定。
6. 油墨刮刀压力的调整也是印刷质量的关键要素之一。 油墨刮刀压力是指油墨刮刀施加在印版滚筒上的压力。 油墨刮刀压力主要有两个作用：一是将非图文区网坑外的油墨刮掉；二是抗墨。冲击力防止墨水从刀口流出。 刮刀压力太小，非图文区容易造成板雾或刀线。当印刷速度增加时，印版辊的速度增加，印版辊携带的油墨线速度增加，油墨与油墨刮刀增加的影响相反，很容易抬起油墨刮刀，严重影响打印质量。 刮刀压力太大会降低传墨率，印版辊和刮刀膜会磨损很大。 油墨刮刀压力的大小由其函数决定，即：P=P1+P2
P是油墨刮刀需要的压力
P1为刮除非图文区网坑外油墨所需的压力
P2是抵抗油墨冲击所需的压力
抵抗墨水冲击所需的压力P2与刮刀压力角，墨水的线速度V有关。即：P2∝COSαV2
因此刮刀压力角越大，P2越小，油墨刮刀所需的压力P越小；印刷速度越小，油墨线速度V越小，P2越小，油墨刮刀所需压力P也越小；反之刮刀压力角越小，P2越大，油墨刮刀所需的压力P越大；印刷速度越大，油墨的线速度V越大，P2值越大，油墨刮刀所需的压力P越大。
在实际工作中，按照上述方法调整油墨刮刀，以保证相应的打印质量。印刷机使用一段时间后，由于磨损等各种原因，可能会导致相关重要部件的精度降低，也可能出现同样的印刷质量问题。这需要进一步的分析和判断。从而及时消除油墨刮刀对印刷质量的影响，降低废品率，提高良品率，提高生产效率。
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