塑料凹版印刷机的各个操作流程及常见问题

在软包装工厂的生产加工过程中，因操作不当造成的故障并不少见。塑料凹版印刷机的操作流程和常见问题有哪些？

一、塑料凹版印刷机工艺流程

放膜→张力控制→印第一色→烘干→套印二色→烘干→套印三色→烘干→套印四色→烘干→牵引→复卷

二、塑料凹版印刷机操作流程

1、准备工作

①检查印刷设备周围是否有灰尘、垃圾等与印刷无关的杂物，通风排风设备是否完好。

②检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的材料薄膜满足以下标准：表层光滑平整，无明显硬块、黄黑点、孔洞、过度皱折；待印刷材料膜的平均叶片厚度偏差应在10%以内（印刷宽度为1m时），平均叶片厚度偏差的计算公式可参考干式复合膜的要求；在印刷压力下，被印刷料膜的伸长率应在1%以内；待印刷材料薄膜表面张力≥40dyn/cm；事先掌握好料膜与油墨的亲和性。对于易被油墨中的溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷效率和油墨浓度可以更大。印刷涂料膜的涂层时，应把握涂料树脂与印刷油墨的附着力。

③检查印版辊的质量。需要注意的是，后一组颜色的印版辊应比前一组颜色稍大。例如，第二个色版辊的周长应比第一个色版辊的周长多1%，至少要稍大或稍等，不得小于第一个色版。否则，无法准确套印。检查卷筒的图案和颜色代码。

④检查印刷机各部分是否有卡纸问题，包括转印、送纸、送纸、干燥、着墨、牵引和收卷，润滑部分是否注满润滑油，油路是否畅通。仪表设备是否完好？如果设备上有油墨粘度自动控制仪，应将油墨粘度调整到预设值14~18s，并倒入混合溶剂。

⑤准备油墨，选择与打样颜色代码相同的原色油墨。

2、装版

装盘时，注意盘的左右两侧。夹紧锥体时凹印刮刀，不能太紧，以免印刷时铜版辊爆裂、太松、“逃逸”。根据印刷的颜色顺序安装印版辊。内印的印刷颜色顺序为：金银墨→黑墨→原青色→原黄→原红→白墨。正印色序正好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3、上油墨刮刀

油墨刮刀通常使用薄钢，刀片厚度在0.15~0.55mm之间。 油墨刮刀同一印刷辊接触点的切线倾角在15°~45°之间，15°以下油墨不易刮花；如果超过45°，会对印版和刮刀造成很大的损坏。重，容易划伤印版镀铬层。 油墨刮刀压力不能太高，太大，容易损坏印刷版；太小。刮掉印刷油墨并不容易。 油墨刮刀磨损后，可以用280~400目油石，从左到右，均匀蘸机油打磨，或者用800目以上的金相砂纸沾机油，放油墨刮刀连着刀架一起取下后，夹在夹具上，研磨均匀，防止刮刀伤到人的手指。

油墨刮刀与硬质刀片衬板搭接，置于上下夹板中间，并用螺栓紧固。实际操作时，应从中间向左右两端对称拧紧螺栓，防止叶片弯曲。 油墨刮刀加长硬刀衬长度10~20mm，加长太长，油墨刮刀柔软不易划伤；太短，增加刚性，划痕太大，容易损坏刮刀和印版。硬刀衬刀片的厚度最好调整在0.8~1.8mm。

4、启用设备打印

凹版轮转机通常采用无级变速系统来控制印刷效率。为了更好地同步各彩色印刷单元的运行，采用主电机和无级变速器通过长转轴驱动整个印刷系统。启动墨泵，检查墨泵是否反转。各色印版离合器分离后打开主电机，检查传动速度变化，然后打开干燥设备和鼓风机，低速关闭离合器，进行套色。以第一个颜色为标准，打开点动开关进行第一个二、第三、fourth的垂直颜色校准；然后仍然以第一种颜色为标准进行第四种颜色的水平颜色校准二、第三、四色对齐，用手轮调整水平色度对齐。

纵向和横向套色对齐后，提高了印刷效率。如果没有全自动电脑直接制版设备，无论是卫星轮转机还是组合轮转机，印刷效率都不能超过40m/min。如果超过40m/min，人眼无法跟踪观察，通常调整在25~30m/min即可。实际操作者应密切注意套色情况，随时手动调整。如果有基于计算机的自动注册设备，则应在自行注册时设置实际操作模式。此时计算机可以自行跟踪，如果出现偏差，会自行发出校正信号，使版辊或材料移动，重新对中。

在进口设备中，有加热辊。打印材料展开后，可将材料加热到50℃左右，然后进入第一套彩色印刷单元。材料的升温有利于油墨附着力的增强和干燥。油墨涂好后，油墨进入干燥设备，干燥设备的温度布置设置为低-高-低的形式，有利于快速干燥。印刷后不可立即进行高度干燥，以免在印刷油墨层表面形成薄膜凹印刮刀，使纸巾中的溶剂挥发干燥。最后，印刷品干燥不够，在堆放过程中容易防粘。

不同印刷材料的张力控制不同。对于BOPP薄膜，每米宽度的张力控制最好设置在5~8kgf（49~78.4N）。双轴拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~117.6N。如果宽度小于1米，只需将其宽度乘以1m的比例即可，例如0.7m。然后将上述张力乘以0.7。

印刷已经吸湿的尼龙薄膜时，会出现油墨附着力降低、油墨从印刷边缘溢出等问题。此时可开启第一色烘干设备，然后卷制第一色板。将其放在第二个颜色位置，并在每种颜色后面移动一个单位。第一色成为尼龙薄膜的干燥位置，干燥温度可设定为80~90℃。

5、打印结束后工作

打印世界任务结束后关闭主电机，关闭打印材料的送料。压印辊抬起，刮刀分离印版，关闭墨泵，倒出剩余的印刷油墨，冲洗印版表面直至无残留油墨，取出印料，关闭干燥设备，电加热，清洁地面。当印版不再使用时，将印版取下，将两端竖起，放在专用的印版支架上。如果长期不使用，请包装并存放在仓库中。一组印刷辊应放在一起，以免受到干扰。标签应贴在外面，并注明打印了多少张，以便随时使用。

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