八种常见的胶片凹印故障原因及对策
本文综合梳理了胶片凹印过程中八种常见故障的原因及对策，以便您在遇到问题时进行排查。
1、套色不准
（1)薄膜张力变化，使横向彩色印刷套印发生变化。
应调整张力控制装置，如调整放卷装置的卷闸；合理设置滚筒的怠速；增加滚筒表面的摩擦力；调整收卷机收卷张力等
（2)印版滚筒有直径差，一、二、三色印版滚筒的半径依次增大或减小，引起横向彩色印刷套印变化。
应该重新制作盘子。
（3)规细的线密度不够，印刷套印横向歪斜。
调整光电管的灵敏度，消除印版上浆失效。
(4)导辊不平行，印刷压力不平衡，印版滚筒和压印滚筒倾斜等，造成薄膜纵向摆动，一侧松动，纵向叠印不稳定。
应该有针对性地进行调整。
（5)印版滚筒端部调节螺栓松动，造成垂直套印不稳。
应重新调整螺栓的松紧度。
（6)如果滚筒和图案滚筒之间的接触压力很大，印刷的图案会形成双重图案。
应调整接触压力，使印刷图案清晰。
2、印刷面有黑点
（1)油墨粘度很低或流动性差。
应适当调整涂料的粘度，使涂料具有适中的粘度和良好的流动性。
（2)印版深度很深或刮刀角度调整不当。
刮刀角度要适当调整，否则要重新制作板材。
(3)印刷压力控制不当。
应适当调整。
（4)印刷品表面静电太多。
应去除静电。
（5)墨水没干好。
应加强干燥，如改善通风干燥条件。
3、印刷表面起泡
(1)如果油漆表面已经结痂，但内部油漆未干，一旦结痂破裂，会产生火山喷口状的气泡，主要是快速干燥造成的。
应采用高温-高温-低温干燥工艺路线，尽量使用慢干涂料。
(2)在印刷过程中，墨斗内会形成大量气泡，气泡会粘附在印刷辊上，导致彩印图案的网点部分消失或损坏图案.
涂料要保持合适的粘度，尽量减少涂料的滴落，并使用循环泵防止气泡进入涂料。
4、印刷面有梨皮纹
如果在干燥的印刷面上套准时，基色涂料熔化并与第二色涂料部分混合，印刷面上会形成梨皮图案。
一是适当调整涂料的粘度；二是正确控制干燥速度；三是合理确定板块深度。
5、吸墨性差
当产品涂膜表面印刷多种颜色时，当第二种颜色的涂料印刷在一种颜色的漆膜上时凹印刮刀凹印刮刀，如果吸收性不好，涂层转移后的点会变得独立，形成一个肉质点。更深一点，肉的其他部分不太圆。这与涂料转移量或不协调等问题无关，主要与转移后点漆的扩散有关。
对此，一是在二色漆中使用了滞后溶剂；二是尽量使第二色油墨刮刀位置靠近印刷压力方向；第三，第二色后的油漆要尽量轻压；四是适当加深第二种颜色的深度；五是在底色涂料中使用还原剂；六是适当提高彩印速度。
6、印辊生锈快
(1)刮刀太厚。
改用更薄的刀片。
(2)刮刀与印刷辊的接触压力非常高。
两者的接触压力要适当调整。
7、刀片很快生锈
（1)刀片很薄。
改用较厚的刀片。
（2)刀片和印刷辊之间的接触压力非常高。
两者的接触压力要适当调整。
8、版网屏蔽
（1)在打印过程中，随着大量溶剂的挥发，油墨的粘度降低，导致网线内的油漆变干堵塞。
口渴的油漆要定期清洗。
(2)刮刀位置离印辊较远，印版辊半径大或印版辊步入涂布槽深度不够时，热风从机器影响版辊表面涂层，容易造成严重堵塞。
应该有针对性地进行调整。
（3)墨水中混入杂质导致堵塞。
去除杂质并过滤油漆。
（4)印刷过程中，操作温度很高，导致版辊丝网线内溶剂挥发速度非常快，造成版网堵塞。
尽量降低操作体温。
（5)版辊网线蚀刻深度不合适。
应该重新制作盘子。
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