瓦楞纸印刷机刮墨刀装置的制作方法

刮墨刀设备是印刷技术领域的重要部件之一。用于刮除印刷滚筒上多余的油墨，提高印刷质量。

目前用于瓦楞纸印刷机的刮刀装置，将刮刀安装在刮刀上，使刮刀刀头紧贴印版滚筒，当印版滚筒转动时刮刀将去除上面多余的油墨印版滚筒 然而，这种刮墨装置只是简单地去除印版滚筒上多余的油墨。去除的油墨通常会滴在印刷机的机架上且不易清洗，去除的油墨无法回收利用。造成资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸印刷机的刮墨装置，能够回收刮下的油墨，提高资源利用率，且不易制作刮掉的墨水掉在架子上。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸印刷机的刮板装置，包括刮板和刮刀，在刮板的顶部设有上部底座，以及固定在上底座上的刮刀，其特征在于：刮刀的底端设有油墨回收机构，油墨回收机构的顶部设有牵伸板，其一端设有牵伸板。牵伸板向印刷滚筒延伸，形成第一排水端，向印刷滚筒倾斜设置。上底座的一端向印版滚筒延伸形成第二排水端。第一排水端、第二排水端与刮板之间形成有排水槽。 .

本实用新型还进一步构成为：墨水回收机构包括外壳，外壳顶部设有供墨水流入外壳的入口，外壳设有空腔，A过滤器腔内设有过滤油墨杂质的板。

本实用新型还包括：在腔体两侧的侧壁上设有滑动凸块，腔体内设有滤板，在滤板的两侧设有滑动凹槽。滑槽的形状与滑动凸起相配合，形成滑动配合。壳体的侧壁上设有供滤板滑出的开口，滤板位于开口的一侧设有滑动把手。

本实用新型还包括：在壳体的侧壁上设有流量阀，在壳体的侧壁上设有出液管，出液管的一端与出液管相连。腔体，一端接流量阀。

本实用新型还构成为：上底座的上端面设有卡槽，刮刀下端面设有卡槽凸条，卡槽凸条与卡槽连接。夹紧槽。凹槽的形状匹配以形成限位配合。 刮刀的上端面设有压板，压板用于通过蝶形螺栓将刮刀压在上底座上。

本实用新型还包括：上底座的上端面为朝向印版滚筒向下倾斜60°的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、ink 材料回收机制可以回收刮刀从印刷滚筒上刮下的油墨，从而提高资源利用率。

2、 向印刷滚筒倾斜的牵伸板，可将刮墨引导至油墨回收机构，从而防止刮墨落到机架上造成机架清洗困难，提高油墨回收率.

具体实现方法

本实用新型公开了一种用于瓦楞纸印刷机的刮板装置，包括刮板1和刮刀2。刮刀1的顶部设有上座3，刮刀2固定在上座3上，刮刀1的底端设有油墨回收机构，顶部设有油墨回收机构带有牵伸板4，牵伸板4的一端向印版滚筒5延伸形成第一牵伸端6，并面向印版滚筒5倾斜设置，上底座3的一端向印版滚筒延伸形成第二排水端7，第一排水端6、第二排水端7与吸水扒1之间形成有排水槽8。

采用上述技术方案，在刮刀1的底端设有油墨回收机构，油墨回收机构的顶端设有导向板4，导向板4的一端伸出上底座3的一端向印版滚筒5延伸，形成第一排水端6，并斜向印版滚筒5。上底座3的一端向印版滚筒5延伸，形成第二排水端7。形成排水槽8第一排液端6、之间当滚筒5高速旋转时，被刮掉的墨水会因惯性而发散很远。排液槽8可以阻挡墨水的发散，并在重力的作用下引导。墨水回收机制。当印版滚筒5低速转动时，当刮墨直接落在刮刀2与印版滚筒5的交界处时，牵伸板4可将其引导至回墨机构刮墨刀，防止刮墨落到框架。并提高油墨的回收率。

墨水回收机构包括外壳9，外壳9的顶部设有供墨水流入外壳9的入口10，外壳9设有腔体11，腔体11设有带有用于油墨中杂质的过滤器。滤板12。过滤板12.

采用上述技术方案，墨水回收机构包括外壳9，外壳9的顶部设有供墨水流入外壳9的入口10，外壳9设有空腔11 腔体11内设有过滤板12，用于过滤墨水中的杂质，可以过滤掉回收墨水中的杂质。

腔体11两侧的侧壁上设有滑凸块13，腔体11内设有滤板12，滤板12的两侧设有滑槽14。滑槽14与滑动凸起13的形状相配合，形成滑动配合。壳体9的侧壁设有供滤板12滑出的开口，滤板12在开口的一侧设有滑柄15。

采用上述技术方案，在腔体11两侧的侧壁上设有滑动凸块13，腔体11内设有过滤板12，过滤器两侧设有滑槽14板12刮墨刀，滑槽14与滑动凸起13的形状相配合，形成滑动配合。壳体9的侧壁设有供滤板12滑出的开口(图中未示出)，滤板12位于开口内(图A的一侧设有滑柄15)。 (未标示)，以便将滤板12从壳体9中抽出，方便滤板12的清洗和更换。

壳体9的侧壁上设有出液管16，出液管16的一端与腔体11连通，一端与流量阀17相连。

采用上述技术方案，在壳体9的侧壁上设有出液管16，出液管16的一端与腔体11连通，一端与流路连接。阀17，通过转动流量阀17的手轮，控制流量阀17的入口通道和流量阀17的出口通道的连通和关闭，将过滤后的墨水从腔体11中取出，及时放入设备中，防止油墨在腔体11内回收过多，滤板12浸入，使滤板12的过滤效果失效。

上底座3的上端面设有卡槽18，刮刀2的下端面设有卡槽19，卡槽19与卡槽的形状18个匹配形成一个极限配合。 ，刮刀2上端面设有压板20，压板20通过蝶形螺栓将刮刀2压在上底座3上。

采用上述技术方案，上底座3的上端面设有卡槽18，刮刀2的下端面设有卡槽凸条19，卡槽凸条19。条带19与卡槽18的形状配合构成限位配合，可防止刮刀2与上底座3之间发生侧滑。刮刀2上端设有压板20压板20由蝶形螺栓固定。刮刀2压在上底座3上，使压板20施加在刀片上的压力可根据实际需要调整，防止刀片翘起影响刮刀效果，方便刀片的更换和维护。

上底座3的上端面为朝向印版滚筒5向下倾斜60°的斜面。

采用上述技术方案，上底座3的上端面为朝向印版滚筒5向下倾斜60°的斜面。当刮刀2安装在上底座3上时，它也介于上底座3与印版滚筒5的接触角度为60°，刮墨干净，不易损坏印版滚筒5。

本实用新型的使用过程如下：

将刮刀2安装在上底座3上，根据实际情况用压板20和蝶形螺栓对刮刀2施加相应的压力，防止刮刀2抬升刀头。当印版滚筒5转动时，靠在印版滚筒5上的刮刀2将印版滚筒5上的油墨刮掉，刮下的油墨通过导板4和排水槽8排入油墨回收机构.过滤器中的滤板12回收墨水中的杂质，通过流量阀17将墨水回收机构中过滤后的墨水取出使用。

本具体实施例只是对本实用新型的说明，并不构成对本实用新型的限制。阅读本说明书后，本领域技术人员可以根据需要在没有创造性贡献的情况下对本实施例进行修改，但只要在本实用新型权利要求范围内受专利法保护即可。

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