凹版印刷中油墨刮刀的选择、安装和调整

凹印油墨刮刀的选择、安装和调整 凹印油墨刮刀的选择、安装和调整对印刷品的质量有重要影响。以下是对刮墨刀在凹印中的应用的一些看法以及涉及的一些问题。 一、刮墨刀的选择与安装 高速凹印机一般采用高弹性进口钢材刮墨刀，厚度为0.15~0.2mm。安装刮墨刀时请注意刮刀两侧应比印版长10-20mm，防止印版油墨溅到胶辊上。步骤和要点如下：1.衬里与刀背的距离约为10mm。衬板与刀片的距离为5-7mm。但是，根据具体情况，可以增加距离（即安装为软刀片），也可以减小距离（安装为硬刀片）。 2. 将新刀片放在衬里后面，插入槽中并拧紧刀片背面的螺丝。应先从中间收紧刀片，然后逐渐向外移动，两边轮流收紧。这里有一个避免刀片翘曲的技巧：拧紧螺钉时，应分两三遍完成，不能一步完成。拧螺丝的同时，拿一块抹布夹住刀片和衬里，将其拉到一侧，这样安装的刀就会平整。平刀片可保证印版上墨量均匀。 3.选择合适的锐化工具和锐化方法。用生石磨刀时，如果油石粗糙，不适合磨新刀。根据实践经验，用1号砂纸磨刀比较合适，既可以磨新刀片，也可以磨缺陷较大的旧刀片。新刀用高档的金刚石砂纸磨好，但如果用旧刀磨，就很难磨了。

如果有时候觉得用1号砂纸磨刀刃比较粗糙，可以用0号砂纸稍微细磨一下。磨刀的方法一般有两种：一种是将砂纸折成V字形印刷刮油墨刮刀，但要小心折好几层砂纸，以免刀刃划破砂纸伤到手。这种方法效率更高，更容易控制切削刃的角度，但不安全；另一种是用两只手拉砂纸的两端来磨刀，比较安全，但是刀刃的角度不是很好控制。太钝的刀片太锋利会对打印质量产生负面影响。 二、 合理调整刮墨刀刮刀的压力、锐度、与印版的接触位置等，都会对印刷质量产生影响。根据实际需要合理调整这些因素，可以解决印刷中的很多问题。 1.压力影响刮墨刀压力的因素有气缸压力的大小、软硬刀片的差异、刮墨刀与印版相交的角度等。斜度越大，越大压力。压力过大会降低油墨的转移速度，对印版和刀片造成较大的磨损；压力太小很容易导致脏盘子或刮刀 线。 2.刀的锋利度 一把刀的锋利程度取决于是否是新刀，磨刀时刀片的角度，以及使用的砂纸（油石）的类型。合适的刀锋利度既要有效刮墨，又不产生刀线。过于锋利的刮刀 往往会同时产生刀痕和磨损印版。 3.刮墨刀接触印版的距离刮刀接触印版的距离减小有利于提高传墨率，但容易产生脏版；相反，它可以有效地解决脏盘子，避免一些细小的线痕。但会降低油墨转移率。

4.knife 的平整度 刀具的平整度和翘曲度主要取决于安装方式，当然也可能与刀架凹槽内或刀片或衬里粘有异物有关。当刀的平整度较差时，印刷面边缘会出现一些水滴痕迹，或者时不时会出现一些断断续续的线痕。有人认为上述现象只有在油墨粗糙，油墨流动性不好时才会出现。其实这种情况在刀不平的时候也会出现。 刮墨刀左右移动对减少刮刀行印刷刮油墨刮刀，提高刮刀利用率，减少版本磨损有重要作用。如果刮墨刀动作异常，你应该想办法改进它。

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