塑料印刷中水性油墨的应用。

【正文】水性油墨是指以水和部分醇为溶剂的挥发性油墨。油墨随水的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨也采用挥发性干燥，但释放大量挥发性有机物。

水性油墨用于塑料薄膜印刷。

在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常明显:印刷图案鲜艳，表现力强；耐印率好，可达100万印刷次以上；实现无缝图像印刷。另一方面，凹印过程中的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特性，油墨本身和实际印刷过程中使用了大量的有机溶剂，破坏了环境，损害了人体健康。凹印行业要扬长避短，实现可持续发展，必须消除凹印加工带来的负面环境影响和安全卫生隐患。

水性油墨在使用方法上与溶剂型油墨不同。为了更好地应用于实际印刷，必须正确了解水性油墨的技术控制指标。

稀释溶剂。

在使用过程中，控制水墨的PH值更为重要。通常PH值应控制在8.5-9之间，此时水墨印刷性能最好，印刷质量最稳定。这是因为胺在印刷过程中会不断挥发，操作人员会不时添加稀释剂和新油墨，所以油墨的PH值随时都在变化。当水墨的PH值高于9.0时，碱度过强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢，耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱度过弱，导致脏版和气泡。稀释油墨时，最好使用纯水。当用自来水作为稀释溶剂时，请注意水厂杀菌或漂白后残留氯对水PH值的影响。

粘度

水性白墨的粘度应控制在12~14秒(3#杯)，溶剂型油墨的粘度应控制在14~18秒左右。水性油墨粘度低，转移效果好，过渡网点丰满平滑，非常适合中高速凹印机的要求。

配伍和复合强度。

水性白墨不仅可以大大降低油墨的溶剂残留量，节约稀释溶剂的成本。比如水性白墨直接印在氯丙型色墨上，附着牢度和复合强度好，无不良影响，但不能与氯丙型色墨混色，如专色。

在复合工艺中，可以使用酯溶性或醇溶性胶粘剂。如果使用醇溶性胶粘剂，复合加工中的溶剂残留会进一步减少。

干燥

水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有很大不同。水性油墨中水沸点高，蒸发热大，印刷品干燥慢，对印刷设备的干燥通道和风量要求较高。水性油墨完全干燥有两个方面值得改进。第一，增加现有印刷机的烘干长度。如果烘干长度从1.5米增加到3.0米，印刷速度可以达到100米/分钟以上；二是降低印刷深度。溶剂型油墨白版深度一般在35~50um之间，水性油墨白墨深度在15~25um时可达到同样的印刷效果。既保证了油墨的干燥，又节省了油墨涂布量的20%。

在实际应用中，油墨的干燥性与印刷油墨的粘度和PH值有关。此外，根据实际印刷环境，混合要求稀释溶剂，改变油墨的干燥速度，以获得稳定的印刷效果。

成本计算。

由于国际原油价格一直居高不下，下游化工产品价格一路上涨，化学溶剂涨幅达到60~100%。过去溶剂型油墨在价格上失去了优势:溶剂用量按油墨用量的100%计算，溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000~5000元。考虑到水性油墨的干燥要求高于溶剂型油墨，水性油墨的涂装布置比溶剂型油墨少15~20%。