网纹辊在柔性印刷中起着重要作用

由于使用溶剂型油墨，一个网状辊(辅以油墨刮刀)可以代替传统油墨输送系统中所有油墨辊的所有功能，是柔性版印刷机专用的油墨辊。它的表面有无数大小、形状和深度相同的凹孔。这些凹孔也叫网穴(或墨孔)。一般用眼睛看不到网穴。必须用放大镜才能看到。凹网穴可以储存油墨。传墨量可以通过网纹辊墨穴的不局形状、大小和深度来控制，从而达到所需的墨层厚度。网纹辊在柔性印刷中起着重要作用。

网纹辊的加工工艺。

根据表面涂层，网纹辊可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是用电子雕刻机在金属辊表面雕刻网穴，然后镀铬制成的。陶瓷网纹辊是通过等离子熔化金属氧化物(氧化铝或氧化铬)，熔射涂在金属辊表面，与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷膜，然后用激光雕刻而成。

网纹辊的加工工艺如下：

辊体预加工-网纹加工-后处理。

一、辊体顶加工。

辊体预加工是指网线加工前的机械加工工艺。主要包括镀前加工、电镀和镀后加工。

网纹辊的基材一般采用优质碳钢管，多采用中碳钢管。钢管壁厚7-10mm。辊体结构采用带轴辊体的形式，即法兰和芯轴与钢管连接。镀前加工工艺如下:

粗加工-动平衡-轴和法兰加工-焊接-机械加工-调质处理-半精加工-精加工。

镀前加工后，网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度不得超过0.002mm。辊体外圆的尺寸精度不得低于2级。表面粗糙度在轴颈，轮部位一般为0.8。

电镀是指在辊体表面镀镍镀铜，在辊体表面形成网状的基材层。

镀后加工是辊体预加工的最后一道工序，即镀铜后，辊体在网纹加工前进行车磨加工。所谓车磨加工，是指用特种车刀或砂轮、细砂纸对辊体铜表面进行精加工的工艺过程。

经车磨加工后，辊体表面应满足以下要求:

辊的直径应等于印版辊，其尺寸精度不低于2级：

辊体椭圆度≤0.015mm；

锥度≤0.015mm；

径向跳动≤0.006mmI。

不同轴度≤0.009mm

二、网纹加工。

网纹加工是在辊体表面形成所需的网纹或墨穴。加工网纹辊网纹主要有以下几种方法。

(1)机械加工方法采用金刚石刀头或专用滚刀直接在辊体表面加工网纹。这种加工方法工艺简单，成本低。网纹辊一般仅限于T200线/in(lin=0.0254m)以下。

(2)照相腐蚀法采用光栅覆膜技术制作网纹辊。由于技术水平要求高，其应用受到限制。

(3)电子雕刻法采用光电转换原理。在电子雕刻机上雕刻墨点的加工方法。这种加工工艺，网纹加工质量高，质量最稳定，可以加工高网线的网纹辊，是国外加工高质量网纹辊的典型工艺。

(4)激光雕刻陶瓷网纹辊。

上述网纹辊属于金属网纹辊。镀铬后，虽然可以提高耐磨性。但由于镀铬层厚度小，网纹辊的使用寿命有限。因此，开发了陶瓷网纹辊制造技术。在基材表面喷涂0.6mm左右厚度的陶瓷。经研磨抛光，最后用激光束直接在陶瓷表面雕刻墨点。

该加工方法生产效率高。陶瓷表面硬度高。维氏硬度可达1300，耐磨性是镀铬辊的5倍以上。目前已得到应用和推广。

三、后处理。

网纹加工后，为了提高耐磨性，一般应进行镀铬处理。铬层厚度为0.01-0.15mm。由于铬是银白色金属，硬度高，一般为HV800-1000。因此，镀铬后耐磨性能可以明显提高。