如何在高速轮转凹印中控制油墨印刷粘度？

油墨由有机溶剂、连接剂、颜料、添加剂、添加剂等组成。当这些材料、加工程度、方法和成分确定时，颜料的运输质量主要与油墨的印刷粘度有关。

实践证明，油墨印刷粘度有一定规模(11~24S，使用察恩粘度杯3号)。油墨印刷粘度越大，颜料搬运效果越差。由于溶剂的作用是溶解树脂或添加剂和添加剂，给它流动性，使颜料简单分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨系统处于过度饱和状态，颜料等物质流动性差，不能均匀分散，而是成团呈现，简单堆积在一起，使颜料不能顺利进出网眼。油墨印刷粘度过大时，颜料甚至不能进入网眼，更不用说搬运了。这就是一般所堵版现象。

因此，只要树脂、颜料和有机溶剂组成的胶体系统不是过度饱和，而是饱和或非饱和，颜料和其他物质就可以很好地分散，形成均匀细腻的胶体系统，使颜料进出网络光滑，问题可以处理。一些油墨制造商建议油墨印刷粘度在15~18S(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中，特别是在高速凹印机(印速100~260m/min)中，为了保证良好的搬运效果，可以长期印刷，提高功率，油墨印刷粘度一般在11~15S(察恩粘度杯3号)之间找到理想情况。

在塑料凹版印刷中，经常经常出现。现象是滚筒的非印刷表面也会沾上一层朦胧的树脂(树脂中夹有颜料)，并转印给承印物，使承印物呈片状污垢或线性污垢。除了刮刀的软硬度、刮刀的压力、刮刀的接触点、版筒的质量外，脏版的根本原因还与油墨的印刷粘度有关。

正如上述，当印刷粘度过高时，树脂颜料等物质的流动性较差，分散不均匀，简单地堆积在一起。在刮刀和版本筒的相对高速运动下，刮刀和版本筒简单地损坏，然后简单地攻击线性污垢。由于树脂也处于过饱和状态，许多树脂聚集在一起，以及树脂对滚筒的亲和力，在刮刀压力下，树脂会紧紧粘在滚筒上（树脂中的颜料），从而呈现片状污垢。一般而言，油墨印刷粘度小，脏版现象不易发作。

然而，如果印刷粘度过小，说明油墨中有机溶剂含量较高，而树脂、颜料等成分相对较少，无聊时无法形成光滑的膜层，印刷品会变白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如果印刷品需要良好的光泽度，一般应考虑使用较大的油墨印刷粘度（13~19S，察恩3杯），即树脂和颜料成分相对较多，以满足印刷品的需要。

当油墨印刷在塑料上变成油墨膜时，包裹的颜料可以牢固地附着在塑料表面，树脂是塑料牢固附着的主要材料。因此，颜料的粘结强度也与油墨的印刷粘度有关。这说明树脂和颜料在油墨中的份额不宜过大或过小，而应在正常规模内，颜料的粘结强度应较大。

在正常的环境湿度下，油墨印刷粘度超过16S(察恩3号杯)，静电一般不会发生。油墨印刷粘度低于16S(察恩3号杯)。随着粘度的降低，会出现胡须、斑纹、边际排挤、飞墨、运输不良、颜料极不规则等静电现象。

鉴于上述原因，业内人士认为，油墨印刷粘度的理想状态一般在11~17S(察恩3号杯)之间找到。如果在这个规模内出现静电现象，一般不需要提高油墨印刷粘度来消除静电，而是通过坚持正常的环境湿度来改变稀释剂的成分结构，安装静电刷，使用静电预防剂来消除静电。只有这样，才能保证质量，提高功率和成品率，为印刷企业的利润奠定必要的基础。

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