升级凹印机供墨系统，提高设备环保性。

虽然软包装印刷方法很多，但凹印仍然是中国最流行的软包装印刷方法。中国凹印行业也紧跟潮流，逐步向环保过渡。通过一系列措施和技术创新，实现低碳经济，减少温室气体排放，实现经济社会发展和生态环境保护的双赢局面。如何实现环保凹印是软包装行业必须考虑的严肃课题。

在凹印生产过程中，供墨系统的升级是我们可以努力的一个方面。

(1)采用油墨追色系统和油墨分配器，减少剩余油墨的产生。与油墨供应商一起，开发适合软包装企业需求的自动配墨系统，既能保证专色油墨色调的一致性(尤其是连续订单专色油墨色调的一致性)，又能定量配备要使用的专色油墨，不会浪费。此外，还可以优先使用剩余的墨水，这不仅降低了生产成本，而且减少了印刷废品的产生，这确实是一项环保措施。

(2)改进凹印机供墨系统，采用封闭式油墨槽，避免溶剂过度挥发。溶剂的过度挥发不仅会造成溶剂的浪费，还会造成空气污染，危害工人的健康，还会影响油墨粘度和色调的稳定性。此外，一旦承载物因张力问题掉入开放式油墨槽，烘箱中的溶剂浓度很容易瞬间超标，对安全生产造成危害。

(3)提倡使用油墨粘度调节装置，不仅有利于保持油墨色相稳定，保护油墨质量，还能保证安全生产。然而，许多操作人员仍然习惯于在油墨槽中添加溶剂。事实上，这种做法很容易损坏油墨中包裹颜料的树脂，导致刮刀和版辊损坏，影响印刷质量。

(4)改善车间工作环境，控制车间温湿度，减少添加各种油墨添加剂，为溶剂回收创造条件。

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