避免复合膜成品粘结不牢的三个要点。

(1)增加涂胶量，涂胶量过少或部分基材表面未涂胶，复合时两个基材难以贴合。可选择网穴较深的网纹辊，或通过增加橡胶辊压力，减少刮刀与网纹辊的接触压力，增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，涂装前可进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附粘合剂的能力，增加其表面的涂层量。

(2)选择合适的干燥温度过高或过低都会影响复合膜的粘结牢度。涂层基材干燥时，加热温度过高或高温煮沸，会使胶粘剂表面碳化，从而破坏胶粘剂的粘结能力。干燥温度过低的厂家信息，粘合剂固化不彻底，粘合剂粘度差，复合不牢固，一段时间后，复合膜容易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然，我们可以选择耐高温、耐烹饪的胶粘剂数码印刷机，以适应高温干燥，如聚氨酯胶粘剂。

3)适当增加复合压力有利于提高复合粘结力。此外，为了提高复合膜的粘结效果和质量，乳制品包装应尽量避免异物、灰尘等杂物粘附在粘合剂或基材复合表面。结语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法排除故障。当出现多个问题或故障时，可能无法考虑单一方法。此时，应避免重包装机械，重点解决关键问题，然后选择其他方法逐一解决次要问题。

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