干式复合工艺，大家关心的七个关键问题！

在干式复合工艺中，网线辊的使用、气泡的产生、水分、环境的影响等几个关键问题，本文逐一分析，供参考。

1.上胶量与网线辊网线的关系。

胶量可以通过调整浓度来解决，胶量越浓，但不易操作，流动性差。涂胶量越多，使用的网线越少。一般复膜采用175线(制作一般袋)，封口膜(牛奶盖)采用120-140线等要求较高的，尤其是蒸煮袋必须采用100线以下，以保证粘接牢度。因此，专业软包装制造商应准备三套网线辊，以确保生产需要。

2.刮刀与上胶量的关系。

刮刀越紧，胶水越少，离网线辊越近，胶水越少，反之亦然。这一点不容忽视。

根据溶剂蒸发来考虑烘干道温度的控制，只要溶剂蒸发出来，否则袋子里会有溶剂的味道，影响产品质量。另一方面，我们也应该考虑驾驶速度。速度越快，在烘干道上停留的时间越短，要求的温度越高，以烘烤溶剂。

3.网线辊的使用时间和维护。

每次复合膜结束时，清洁网线辊，特别是用铜刷和烯清洁网格中的胶水，以确保下次正常使用。随着驾驶天数的增加，应随时检查网线辊的磨损情况和网格中所含的固化胶。仅仅用放大镜观察是不够的。连续使用两个月后，应更换新的网线辊。

4.水平和垂直皱纹的原因。

水平皱纹的原因是两层薄膜张力不匹配。塑料薄膜本身在张力的作用下具有一定的拉伸性。当一层薄膜被拉伸时，张力一消失，它就会恢复到原来的状态。这个过程中，水平皱纹就会产生。拉伸越大，水平皱纹就越严重。

垂直皱纹的关键取决于辊是否水平。如果有一个不水平，材料接近钢辊后不会再平整。因此，应仔细检查进压合钢辊前一辊的水平度，以免变形。

5.气泡的原因及解决方法。

气泡有四个原因:一是配胶时混合不均匀溶剂挥发不彻底；二是胶压辊和热压辊有麻点和线纹；第三，热压辊没有压紧；第四，胶水量太太薄。应注意这些问题，冬季胶应预热。环境温度也不能太低。

6.水的影响。

烯含有一定量的水，导致粘结力下降。所以要注意烯料的质量。湿度也严重影响涂胶。一般湿度大于70%不能保证正常涂胶。特别是在夏季，车间温度高，丙酮挥发大，导致涂层系统温度相当低，水蒸气凝结在橡胶辊和网线上，破坏胶的涂层状态，严重降低粘合剂的附着力。

7.环境的影响。

空气中的灰尘会附着在胶膜上，影响附着力，尤其是在烤箱的出风口，强气流会夹住灰尘颗粒，撒在胶膜上。因此，应确保环境清洁卫生，并经常清洁出风口处的滤网。

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