油墨在墨槽中循环的过滤工作更为重要

拉丝实地色块起刀位置。

现场色块刀位的拉丝表现为现场色块边缘由于刮墨刀的提升，印刷色块边缘出现虚线，一般为几毫米短丝。主要原因是油墨粘度过高，油墨中颜料颗粒结晶过大。解决方案如下。

1.过滤油墨，在使用过程中补充一定量的新墨。

2.调整刮墨刀角度，缩短刮墨刀与印版接触点与压印点的距离。

印刷空白处不规则拉丝。

印刷空白处的不规则拉丝表现为不规则墨道，通常较厚。原因及解决方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下粘有异物。刮墨刀可以在印刷过程前后上下移动，去除粘附的异物，或者用竹签直接在刮墨刀刃上去除(必须由熟练操作人员完成，避免因操作不当造成不必要的损失)，必要时停机彻底清洗刮墨刀。

2.油墨循环不足。墨槽油墨在油墨槽中的死角位置，由于循环不良，树脂沉淀，形成不同大小的晶体和块，或过度干燥，导致表面形成油墨皮肤（夏季容易产生油墨皮肤，春秋两季由于温度影响油墨晶体和块），随着油墨循环，部分油墨晶体或油墨皮肤被旋转版本的滚筒带到刀片，刮刀破碎形成不规则拉丝。因此，必须从油墨墨的循环和过滤。

(1)循环改进。方法一:左右倾斜墨槽，保证油墨可以从稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环；方法二:将墨槽平放，但油墨必须同时从两端注入，从中间回流，这样也可以形成良好的循环，而不是单边注入油墨。

(2)过滤改进。使用油墨前必须进行初步过滤，即使是新油墨也必须过滤。一般使用140目/英寸过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更为重要。它能很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质。选择的网应更细。方法是在墨斗下面放一只丝袜，形成一个过滤套。过滤一段时间后，如果滤网堵塞，墨水流动不畅，可以在套筒顶部用竹签插入一些小孔，增加导墨效果。套筒底部还可以沉积杂质，如图3所示。上海和广东的一些大型印刷厂采用这种方法很好地控制了油墨间歇拉丝的问题。

3.油墨疲劳。这种情况经常发生在印版着墨面积相对较小的时候。在印刷过程中，油墨中的树脂不断消耗。如果不添加新的油墨，树脂就不能补充，从而改变油墨成分的比例，导致油墨疲劳，影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。

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