珠光油墨印刷中八种常见故障，看这就明白了！
应添加慢干稀释剂，以适应印刷机的速度。稀释剂不应单独添加到墨泵中，应与珠光油墨一起添加。稀释剂不应单独添加到墨泵中，应与珠光油墨一起添加。稀释剂不应单独添加到墨泵中，应与珠光油墨一起添加。稀释剂不应单独添加到墨泵中，应与珠光油墨一起添加。
一、珠光效果差或无珠光效果。
原因
1.印版网穴太浅或网穴堵塞，导致干版。
2.油墨粘度过高或过低，与印刷机速度不匹配。
3.油墨刀度过大或压印辊压力过大。
处理方法
1.印版网穴一般为25~45μm，用稀释剂清洗印版网穴。
2.调整油墨的粘度，以匹配印刷机的速度。
3.调整刮墨刀的角度，一般为45°或降低滚筒压力。
二、粘背。
原因
1.印刷品上的珠光油墨没有完全干燥。
2.卷张力过大或卷长过长。
3.薄膜电晕处理不当或受潮。
处理方法
1.在油墨中加入快干稀释剂，或增加干燥装置的功率，使油墨完全干燥。
2.减小卷曲张力，缩短卷曲长度。
3.重新处理薄膜，防止受潮。
三、珠光油墨印刷不均匀。
原因
1.珠光油墨粘度过高，不易均匀涂布，压印后墨层不均匀。
2.珠光粉易沉淀。
3.压印辊与印版辊接触不良。
4.珠光油墨层中珠光粉的比例不足。
处理方法
1.降低油墨粘度，选择合适的稀释剂。
2.充分搅拌珠光油墨。
3.增加压印辊的压力或更换新辊。
4.选用优质珠光粉和冲淡剂，使珠光粉占30%~35%。
四、有珠光效果但无光泽。
原因
稀释剂挥发过快。
2.烘箱温度过高或冷风过大。
3.珠光油墨粘度过低。
处理方法
1.应添加慢干稀释剂，以适应印刷机的速度。
2.降低烘箱温度或冷风量。
3.增加珠光油墨的粘度，用相同的调金油调整。
5.刀线经常出现。
原因
1.刮墨刀有缺口或角度不对。
2.珠光油墨细度不足或粘度不合适。
3.印版网点太深。
处理方法
1.更换刮刀或调整刮刀角度，刮掉多余的油墨。
2.调整油墨粘度，以适应印刷机的速度。
3.印版后加两个冷风管吹到布局上。
六、糊版、堵版。
原因
1.油墨干燥过快。
二、杂质混合。
3.刮墨刀角度不准确或与压印辊距离过大。
处理方法
1.在油墨中加入相应的稀释剂。
2.注意周围环境卫生，控制车间湿度。
3.调整刮墨刀角度与压印辊之间的距离，减少干版时间。
七、珠光粉印前后不一致。
原因
1.珠光油墨变色。
2.珠光效果不一致。
3.搅拌不均匀，珠光粉堆积。
处理方法
1.控制前几色油墨的干燥，防止前几色油墨与珠光油墨混合而变色。
2.稀释剂不应单独添加到墨泵中，应与珠光油墨一起添加。
3.用墨泵搅拌时，应及时清理珠光粉堆积，防止涂布不均匀。
八、复合印刷后剥离强度差。
原因
1.薄膜电晕处理不符合要求。
2.粘合剂和稀释剂不适合珠光油墨。
3.复合时胶量不均匀。
处理方法
1.掌握薄膜品种和电晕处理标准。
2.选择珠光油墨，使其适粘合剂。
3.复合时控制上胶量、温度、张力等。
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