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凹印刀线的类型表现及相关原因。

刀线呈微流丝状,一般不会拖得太久,而是间歇性地出现在印刷品上,微流丝状刀线的起点一般比未端粗。有时在最后一种颜色上,在塑料薄膜印刷的白色版本上,这样一两条刀线将贯穿整个印刷品。1)油墨与溶剂溶解性的稳定性有关:

在印刷塑料薄膜凹版时,往往会出现许多质量故障,刀丝是凹工艺中难以避免的常见质量故障之一。所谓刀线,是指布局上不允许有墨水的地方有线条污垢。刀线一般由印刷墨水、印刷滚筒、刮刀和生产环境引起。刀线的产生使产品报废,容易造成经济损失。因此,从事软包装的印刷企业需要分析总结原因,找到相应的解决办法,最终将刀线故障消灭在萌芽状态。


一、几种常见的刀线类型:

常见的刀线类型一般有规则刀线和不规则刀线;

1.规则刀线:

规则刀线一般是指定期出现在印刷品的同一固定位置或刮墨刀、薄膜方向、左右摆动位置略有变化的粗细刀线。刀线较长,有时一条有时数条,往往要延续到下一色,如果不立即处理,就会一直存在。一般产生的原因是油墨粘度过高,刮刀或印版被硬物触碰。划痕产生小缺口,或者由于印版本身的质量。橡胶印刷辊有缺陷。这种刀线更直观,更容易发现,基本上可以立即解决。

2.不规则刀线:

出现不规则刀线的原因比较复杂,一般有:

1)墨丝状(雨状)刀线:

这种刀线是由于油墨在生产过程中加入表面活性剂,与印刷滚筒的镀铬层有一定的吸附作用,难以刮擦形成刀线,分布范围广,反复出现。在严重的情况下,可以在印版表面找到,这是最常见的无规则刀线。此外,由于动平衡差,印刷滚筒和压印滚筒的周径也会出现周向跳动。

间歇性刀线:(半截性刀线):

这种刀线在印刷品上一般有两种形式。刀线呈微流丝状,一般不会拖得太久,而是间歇性地出现在印刷品上,微流丝状刀线的起点一般比未端粗。这种刀线的产生主要是由于生产车间相对湿度高、油墨粘度低、印刷辊粗糙、刮刀角度不合理等原因造成的。而且这种刀线的处理和判断原因比较困难,有时候调整刮刀,效果更好,但是这种现象很快就会发生。不时出现或消失,如果不仔细观察,很容易忽略细微的状态,但这种刀线是质量事故的根本原因。

3)麻点刀线:

纸凹版印刷中出现的麻点状刀线较多。但也会产生软塑凹印。特别是在与网点实地转换的过渡部分,刮刀与印刷滚筒的接触角度太小,刀口离压印点太近,墨水中的小颗粒可以通过刮刀尖的间隙转移到印刷品上。

4)雾状刀线:

雾状刀线是指印刷空白部分出现浅墨层的原因很多(类似于雾版)。如刮刀磨损严重、刮刀角度、压力差、镀铬表面粗糙、油墨真溶剂丢失、溶解性差等。有时通过增加刮刀压力可以达到一定的效果,但如果没有找到增加压力的真正原因,很容易损坏印版,造成其他印刷质量故障。

5)隐形刀线:

隐形刀线主要是印版镀铬硬度和光洁度不符合要求造成的。它很容易出现在非墨水部分,突然出现在不应该出现墨水的地方,突然消失,一会儿又出现了。有时在最后一种颜色上,在塑料薄膜印刷的白色版本上,这样一两条刀线将贯穿整个印刷品。从印刷品的正面观察,如果刀线不粗糙,不易发现,从印刷品的背面观察,可以发现刀线贯穿始终形成的“痕迹”。这种“痕迹”无疑会出现在复合材料中,尤其是在复合铝涂层中,或在荧光灯的反面照射下。

二、刀线相关原因:

1.刀线的产生与油墨有关:

在塑料凹印过程中,由于凹印的墨路较短,从刮刀到压印点的距离一般不超过版辊周长的1/4。若出于工艺考虑,将刮刀位置提升到靠近压印点,则距离较短。这种短墨路的风险在于,如果刮刀上嵌有异物,异物拉出的细线不会等到油墨本身的湿度流平,细线必然会转移到印刷材料上,形成刀丝。

1)油墨与溶剂溶解性的稳定性有关:

A.溶剂型凹印油墨:

使用溶剂油墨时,不能避免刀丝的原因。除了环境因素引起的异物嵌入刮刀外,主要原因是溶剂油墨中使用的混合溶剂的溶解性波动。

凹印混合溶剂一般由2~3种溶剂组成。首先,为了保证混合溶剂对树脂(溶质)的溶解度,我们必须知道哪些溶剂是这种油墨的真正溶剂。哪些溶剂是假溶剂。混合溶剂挥发一段时间后,混合溶剂的溶解度参数必然会发生很大变化。只要溶解度参数的波动控制在±(15%~20%)以内,树脂的溶解度仍有保证,但如果超过此限值,溶解的树脂可能会导致油墨再次凝结成大颗粒,分散性差,油墨变厚,流动性差,形成溶解故障。如果颗粒嵌入刮刀,刀丝故障是必然的。(可查溶剂对树脂的溶解度参数和溶解度顺序表)

B.水性凹印油墨:

水性凹印油墨不使用混合溶剂,理论上不存在混合比和挥发比不一致引起的溶解波动风险。但客观现实是,水性凹印油墨印刷中的刀丝仍然是不可避免的。首先,水性凹印油墨中碱性物质的变化会导致pH值的变化,从而导致溶解性的变化;二是水性凹印油墨中水性溶液与水性乳液的匹配,混合后是否会导致树脂不溶。水性乳液必须添加到薄膜凹印中。油墨的附着力和耐油墨膜的耐久性离不开水性乳液。因此,不添加水性乳液是不现实的,以避免启动刀丝。添加水性乳液后,溶解性稳定性无法保证,这就是溶解性问题。水性油墨的溶解性问题必然导致刀线故障。

2)与油墨粘度有关:

刀线的产生与油墨粘度直接相关。在同样的条件下,油墨的粘度越高,刮刀的难度就越大。印刷时越容易产生刀线。刀线呈细流丝状,间歇性出现在印刷品上。

此外,由于油墨粘度过高,印刷网点转移不良,油墨中的添加剂随环境温度的变化而损坏。刀线以印刷图案为起点。刀线集中粗糙,有规律地出现在印刷品的同一位置,往往延续到下一色。这种刀线很容易被发现。

3)与油墨粒度(粗糙度)有关。添加剂:

油墨颗粒的厚度与刀线的产生密切相关。油墨越细,印刷质量越好,产生刀线的概率也相应降低。一般来说,高档油墨很少出现间歇性厚度变化。对油墨的粒度厚度有严格的要求,通常要求油墨细度为15um,油墨细度不符合要求。粗糙的颗粒会顶起刮刀,产生刀线。同时,太粗糙的油墨颗粒会对刮刀造成很大的损坏,油墨的厚度要适中,太细不好,容易产生雾版。为了看起来更浓,一些油墨添加了过量的添加剂,这使得油墨容易浓缩和结块,产生刀线。

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