油墨总是刮不干净，专家这样处理！

印刷PET产品时，黑、红、蓝都刮不干净，印刷机长怎么调整都没有效果。采取的措施是增加刮刀压力，更换刮刀，版辊，调整溶剂。针对这一印刷故障，我们做了以下分析，并提出了改进意见。

刮不干净：又称拖墨。刮不干净和雾版有很大区别。

刮擦不干净：是在版辊上出现局部不能完全刮擦油墨的现象，直接转移到印刷材料上形成局部污垢。

刮不干净的主要原因有六个：

1.油墨粘度的影响。

油墨粘度是不干净的原因之一。建议在生产打样前调整到合适的油墨粘度值。比如预启动速度控制在150米/分，建议将油墨粘度控制在15秒内打样。在正常启动生产过程中，要注意油墨粘度的控制，最重要的是粘度测量方法是否标准，这就决定了粘度值是否正确。这对印刷质量有很大影响。粘度测量标准：建议直接在桶内测量，90度粘度杯垂直测量，注意当粘度杯孔流出第一滴墨水时，同时按秒表开始键，当粘度杯孔流出最后一滴墨水时，同时按停止键，完成整个测量动作，开始读数并记录。此外，在看到数据时，要注意是否与实际油墨状态一致，这需要一定的经验。粘度杯必须清洁，不能粘在上面，然后测量颜色顺序从浅到深。测量过程必须集中注意力。另外，选择合适的油墨也很重要。

2.无苯无酮油墨的性能。

刮不干净与油墨质量有关。但更重要的是，我们应该掌握无苯无酮油墨的性能。无苯无酮油墨的整体印刷适应性很好，但也有其缺点，如树脂软化点低（答案可以从压辊和刮刀的两端提供）与版辊的亲和力较好，更突出的是油墨的整体抗疲劳性较差。常见刮不干净多为黑、蓝、红。例如：我们都在做黑墨印刷时，黑色的主要成分是碳黑色，颗粒又硬又粗。通常黑色油墨本身用量不多，在整个印刷布局上比较小。我们建议油墨桶中的油墨印刷时只需要三分之一，足以印刷布局。但需要注意的是，要勤加少加少量新墨，可以有效平衡，防止长期使用油墨，造成树脂与颜料比例失衡，有效保持油墨的整体印刷效果，从而改善刮擦现象。油墨过滤在车间生产前非常重要。印刷操作人员掌握油墨的性能特性至关重要。

3.版辊

版辊的清洁和抛版对刮擦非常重要。无论是新版本还是旧版本，其表面都有一层辊工厂保护油，这种油我们最好不要滴在油墨上，会直接影响油墨的性能。建议版面前用溶剂清洗版面，上机后再清洗。溶剂不要太多。之后建议用800-1000目的砂纸横向抛版。正常抛光的版辊在光线下形成C形，可以试试。这一环节的细节对刮擦不干净有关键影响。

4.刮刀的组装和下刀角度。

例如，我们现在在黑色顺序上使用的刮刀是硬刮刀，这是正确的。但是，我们应该注意刮刀和刀衬之间的距离。我们可以探索。我们建议刮刀和刀衬之间伸出3毫米更合适。注意两端不要有波浪或平衡。下刀角度应为55-60，先用刮刀缸按下刮刀，通常为0。23-0。

3mpa为宜，压力过大不利于解决刮擦不干净的问题，只会加速刮刀卷曲与版辊的摩擦，只会缩短刀片与版辊的使用寿命。选择合适的刮刀，刮刀的质量与价格成正比，如何选择合适的刮刀，这也是我们应该关注的话题。不选贵的，只选对的。

正常打样生产后，启动第一卷加速环节，可手动适当加压。这必须由机长操作，这是一个积累经验的过程。

5.车间湿度的影响。

印刷车间的相对湿度应控制在65%以内。建议在生产过程中关闭车间门，观察油墨盆的油墨状态。能吸收水分的溶剂有：异丙醇，但不能添加。

6.溶剂

不建议在生产过程中添加过多的慢干溶剂。在无苯无酮油墨系统中，丁酯、丙二醇甲醚和正丙酯是慢干成分的溶剂。如果建议黑色油墨中不要添加慢干溶剂，如果有必要，可以与配套溶剂混合，加入时应搅拌。

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