凹印油墨总是刮不干净？看看这10个原因。

油墨刮不干净的问题一直困扰着很多厂家，那么是什么原因呢？今天带领大家了解一下油墨刮不干净的十大罪魁祸首。赶紧跟上我们的步伐，一起学习~。

1.油墨粘度过高。

当油墨粘度升高时，其表面张力也相应增加，相互作用力也增加，使刮刀在接触油墨的过程中增加油墨对刮刀的影响，破坏其平衡点，导致刮刀不能完全刮掉版本辊上的剩余油墨，直接影响产品质量。

2.刮刀压力太小。

在正常情况下，刚启动时，刮刀压力往往设置得很小。在启动过程中，提高设备速度，增加版辊上油墨对刮刀的影响，破坏原平衡点，直接导致刮擦不干净。

3.油墨进水或使用时间过长。

油墨长期使用后，油墨的成分会发生变化。一方面，在长期循环过程中，油墨中的颜料会不断沉淀，油墨的成分会发生变化；另一方面，由于溶剂的挥发，空气中的水蒸气会凝固并进入油墨，这也会改变油墨的成分。从而改变油墨的整体性能，大大降低油墨的刮擦性能，直接增加刮刀的刮擦难度，导致刮擦不干净。

4.溶剂干得太快或太慢。

混合溶剂干燥过快，不仅会在短时间内提高油墨粘度，还会将油墨粘附在版辊的空余部分。

溶剂挥发过快，附着在版辊上的油墨会凝结。版辊通过刮刀时，由于胶凝油墨附着力高，刮刀在版辊运行一周后无法刮掉，直接带到印刷基材上，导致油墨刮擦不干净。

溶剂本身挥发缓慢，导致版辊上剩余部分的油墨不能及时干燥并固定在版辊表面，其状态与有网点的油墨相似。这样，当印刷基材通过版辊时，版辊上剩余部分的油墨很容易转移到印刷基材上，导致油墨不干净。

5.版辊使用时间过长。

由于长期使用，版辊表面会因刮刀的作用力而磨损，表面会越来越光滑，导致油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加刮刀的刮擦难度，导致油墨不干净。

6.刮刀组装太软，角度太平。

刮刀组装太软，角度太平时。由于气压的作用，刮刀在版辊表面即刮墨点处于弯曲状态，导致刮墨方式不是点关系，而是面关系，无法有效刮掉版辊上的空余部分，即无网点的油墨，导致油墨不干净。

7.版辊组装不同心。

一般在版辊组装不同心的情况下，10丝内的跳动不会影响套色和产品质量。

当版辊从椭圆形直径较长的一面运行到椭圆形直径较短的一面时，其距离瞬间变长。由于刮刀是外力作用在版辊上的，在转换过程中存在时差，形成一段时间，即刮刀的压力在瞬间相对降低。这样，由于版辊的跳动，刮刀的压力在一个版本周内变得紧绷和松动，导致局部油墨刮擦不干净。

8.溶剂问题。

将溶剂添加到油墨中，溶剂进水会直接破坏油墨的整体性能，导致油墨不干净；

溶剂配比不当直接导致油墨快干或慢干，油墨刮不干净；

溶剂本身具有纯度低、含水量高等杂质，也会直接影响油墨的性能，导致油墨不干净。

9.油墨不循环。

一方面，不循环的油墨会使粘度难以控制，另一方面，由于油墨具有触变性的特点，在不循环时会降低油墨的性能。此外，不循环还会导致油墨槽内油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，导致油墨刮擦不干净。

10.搅墨棒的问题。

油墨搅拌棒表面的凸起部分在使用后或多或少附着在一些油墨上。随着使用次数的增加，油墨量也会增加。当溶剂完全挥发时，会留下干墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中的油墨不能完全湿润油墨搅拌棒表面的凸起部分的干油墨，胶凝油墨在油墨搅拌棒随版辊运行过程中转移到版辊表面。由于附着力强，刮刀在版辊运行一周后不能刮掉，直接带到印刷基材上，导致油墨刮擦不干净，尤其是无网点部分。

关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053