凹版印刷中印版堵版导致着墨故障。

一般而言，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/~2/3转移到承印材料表面，造成印品斑点的原因是：

(墨在印版表面干涸。

印版表面油墨干燥是堵版的主要原因之一。一般是油墨干燥速度过快、油墨粘度高或印刷速度慢造成的。因此，在实际印刷中应注意：油墨的粘度控制非常重要。如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更容易挥发，使油墨在布局上干燥，因此必须适当降低油墨的粘度；油墨干燥速度过快，容易堵塞，可适当使用慢干燥剂调整油墨干燥速度。在复合油墨中，印刷的BOPP薄膜大多是氯丙树脂，氯丙树脂溶于酯、酮、芳烃中的甲苯二甲苯，加入乙酸乙脂等部分酯类进行调整；印刷速度的影响:“速度太慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干燥并固定在网穴中。对于带网点的印刷，这种现象很常见。刮墨点与压印点的距离可以根据实际情况缩短点的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度。需要注意的是，中间停机时间长时，最好升起刮墨刀，让印刷滚筒在墨槽中低速运行，防止油墨在布局中干燥。一旦发生堵塞，应使用去污粉进行洗版。如果印刷完成，印刷版必须用溶剂擦洗，并用毯子涂上保护油。

环境因素非常重要。印刷车间温度应为21℃~23℃，相对温度应低于60%。如果环境温度过高，溶剂挥发快，导致堵塞，则应适应添加慢干燥剂并加快速度。

（2）油墨性能差和印刷质量问题的影响。

油墨颜料颗粒较大或未完全溶解，油墨储存期过长导致变质，溶剂平衡发生变化，降低油墨溶解度，不同类型油墨部署使用不当导致化学反应。流散性差，油墨转移率降低会导致封堵，油墨混合杂质，如刮刀屑，未溶解油墨渣也会导致封堵，应通过过滤油墨解决，现在包装彩色印刷厂印刷塑料薄膜印刷大多采用电子雕刻版，如果印刷加工过程，可能由于工艺等原因造成网内壁，铬留下表面缺陷或网丢失，印刷不完整等故障。

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