调整油墨刮刀的一些经验。

1.油墨刮刀的旋转是通过偏心轴旋转实现的，从左极限到右极限的速度突然变化。因此，油墨刮刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速的比例为无限小数。一般选择1/7或1/9，可以改变版辊上油墨刮刀的轨迹，通过左右移动带走刮刀上的杂质，减少刀线，使刮墨效果更好。将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承的螺纹，最大限度地压缩左支架内的压缩弹簧。

2.油墨刮刀机构的整体刚度也是影响印刷质量的主要因素，尤其是高速凹版印刷机。版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下。油墨对刮刀有很强的作用，使刮刀向外翻转。气缸克服了这一趋势，对版辊施加了压力，迫使版辊网坑外的油墨被刮掉。如果刮刀刚度差，为刮掉网坑外的油墨，必然会增加气缸的气压，从而增加刮刀对版辊的压力。这样刮刀片和版辊容易磨损，造成很大浪费。当然，最好的工作状态是用最小的刮刀压力刮去版辊网坑外的油墨，既节省了刮刀片，又不易磨损。刮刀压力的调节一般为0.2~0.3Mpa。

3.油墨刮刀机构的安装精度也是影响印刷质量的主要因素。安装油墨刮刀机构时，必须保证油墨刮刀底板的水平。如果油墨刮刀底板水平精度过差，刮刀底板左右高度不一致，导致刮刀左右高度不一致，油墨刮刀左右压力不一致，影响印刷质量。在印刷过程中，如果发现左右着色深度不同，需要检查油墨刮刀底板的水平精度是否符合要求。

4.油墨刮刀夹板中上夹板和下夹板的加工精度也影响印刷质量。如果油墨刮刀上夹板和下夹板的平面度很差，当刮刀片和刮刀垫板安装在上夹板和下夹板上时，会影响刮刀片的平整度，成为微波型。为了消除这种微波形状，刮去版辊网坑外的油墨会增加刮刀压力，导致刮刀片和版辊磨损。

油墨刮刀片的安装和油墨刮刀角度的调整也是影响印刷质量的重要因素。安装油墨刮刀片时，在刮刀上夹板和下夹板之间安装刮刀片和刮刀垫板。调整安装长度后，用螺钉拧紧上下夹板，夹紧刮刀垫板和刮刀片。刮刀安装非常精致。刮刀安装过于突出，刮刀容易变形波浪。印刷时，有些地方可以刮干净，有些地方不能刮干净，从而影响印刷质量；刮刀伸出太短，缺乏弹性。因此，为了刮掉网坑外的油墨，必须增加刮刀压力，这很容易磨损版辊。刮刀垫板一般伸出夹板20~30mm，刮刀片伸出刮刀垫板5~7mm。如图2所示，为油墨刮刀夹板装置。油墨刮刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，增加刮刀垫板的目的是增强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度为0.1-0.15mm的优质钢片。

5.油墨刮刀角度的调整也很重要，是指油墨刮刀与版辊的接触角α(刀片与版辊接触点之间的夹角)的大小(见图3)。接触角α越大，刮墨效果越好，但刀片容易磨损，接触角α太小，增加了油墨刮刀与版辊的接触面积，刮墨效果差，容易产生版雾和磨损。一般情况下，接触角α应为45°-65°，角度应根据印刷材料、油墨和印刷速度确定。

6.油墨刮刀压力的调整也是印刷质量的关键要素之一。油墨刮刀压力是指油墨刮刀对辊筒的压力。油墨刮刀压力有两个主要功能：一是清洁非图形区域网坑外的油墨；二是抵抗油墨的冲击，防止油墨从刀口流出。刮刀压力过小，非图形区域容易产生版本雾或刀线。当印刷速度增加时，版本辊的转速增加，版本辊带来的油墨线速度增加，油墨对油墨刮刀的影响增加，容易提高油墨刮刀，严重影响印刷质量。刮刀压力过大会降低油墨转移率，对版辊和刮刀片磨损较大。油墨刮刀的压力由其功能决定，即P=P1+P2。

油墨刮刀所需的压力。

P1是将非图图文区网坑外的油墨所需的压力。

P2是抵抗油墨冲击所需的压力。

抗油墨冲击所需的压力P2与刮刀压力角和油墨线速V有关。P2=COSαV2。

所以刮刀的压力角越大，P2越小，油墨刮刀所需的压力P越小；印刷速度越小，油墨线速度V越小，P2越小，油墨刮刀所需的压力P越小；相反，刮刀的压力角越小，P2越大，油墨刮刀所需的压力P越大；印刷速度越大，油墨线速度V越大，P2越大，油墨刮刀所需的压力P越大。

在实际工作中，根据上述方法调整油墨刮刀可以保证相应的印刷质量。印刷机使用一段时间后，由于磨损等原因，可能会降低相关重要部件的精度，产生相同的印刷质量问题。这需要进一步的分析和判断。及时消除油墨刮刀对印刷质量的影响，降低废品率，提高成品率，提高生产效率。

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