塑料凹版专色印刷故障及解决方案。

为了提高包装的整体效果，许多客户在设计包装时会设计大面积的特殊颜色。如果在印刷过程中控制不好，产品的档次会大大降低，从而影响产品在市场上的竞争力。因此，印刷时应严格要求原材料的质量控制和操作人员的技术质量。

1.每批或同批颜色不一致。

(1)第一次打样时，一定要详细记录刮刀的角度和油墨比例。

(2)印刷前控制，由于专色油墨一般是自己调配的，所以要保证所用油墨的偏差，比例准确，油墨盘。油墨搅拌棒和油墨泵应清洁。剩余的油墨应适量添加到新墨中，刮刀记录应根据记录调整，油墨粘度。

(3)印刷时必须控制油墨的粘度。建议增加人工测量次数或配制自动跟踪调节器。

2.油墨转移不均匀。

(1)调色时，油墨的品种要尽量减少。不需要三种颜色就可以用两种颜色调出来。不同厂家的油墨不能混合。混合后要充分搅拌均匀，加入适当的丁酮溶解。添加溶液时，应缓慢添加并搅拌均匀，避免溶解性差，破坏油墨结构，造成转移不良。

(2)降低刮刀角度和压力(更适用于过渡特色)。

(3)水纹

增加油墨粘度，因为专色版凹入较深，一般为30-35um，所以油墨沾度过低会出现水纹，建议120-150m/分的速度使用22-20秒(察恩3号杯)

3.压痕斜纹。

(1)降低压痕辊的压力。

(2)压印辊胶质较软，更换后的压印辊硬度为75邵氏。

4.剥离强度不沾速不足。

因为，专色一般占整个包装的40%-60%，甚至更多。因此，特殊颜色的剥离强度必须更好，可以从以下几个方面进行控制。

(1)基材表面张力应符合要求，不小于38达因/厘米。

(2)选择适合基材型号的油墨。

(3)选择表面张力较低的溶济，以降低整个油墨系统的表面张力，从而提高基材的润湿性。

(4)增加烤箱的热量和风量。如果烤箱的热量和风量较小，特殊颜色的油墨量较大，会导致粘连和剥离不足。

总之，要控制专色印刷，还需要认真总结归纳，提高操作人员对产品质量的认识，认真控制每一关，不断完善。关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053