凹印好不好取决于刮墨刀。

业内有句话——凹印好不好，就看刮墨刀了。刮墨刀在凹版印刷中的组装质量直接决定了印刷问题的数量和消耗量。

1)刮墨刀。

组装前，用手指握住刮墨刀片两端，检查刀片是否有褶皱、凸起和缺陷。确认无缺陷后，将刀片放入刮墨刀架，轻轻拧紧螺钉，用尺子测量并调整至所需高度；从中间到两端依次拧紧螺钉（或从左到右或从右到左依次拧紧螺钉）。

用600#细水砂纸涂抹机油，轻轻打磨砂面去除砂纸表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂纸来回打磨十余次刮墨刀刃口，去除刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是，每次打磨行程必须到刮墨刀片两端)；然后用砂纸轻轻打磨刮墨刀刃口两侧，去除打磨刮墨刀刃口产生的毛刺；用蘸有溶剂的棉纸擦拭清洁刮墨刀。

举起刮墨刀架检查光线，确保刮墨刀片在墨刀架上平直，无水波纹和皱纹可在机器上调试，否则必须重新组装直至平直。如果刮墨刀不平直，有水波纹和皱纹，上机后刮墨会不均匀，还会带来拉墨、重影等印刷质量问题。

2)刮墨刀上机调试。

将装配好的刮墨刀放入印刷色组中，锁紧螺钉，调整平衡装置，使刮墨刀刃与布局平行，轻微均匀接触。

转动印版，慢慢增加刮墨刀的压力，观察并调整刮墨刀，直至刮墨均匀；然后将压力增加到所需参数。

将速度提高到130m/min~160m/min，使刮墨刀与布局充分磨合5分钟~10分钟，用竹签来回清洁刮墨刀与印版的接触部位，有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨、重影等印刷问题。

3)刮墨刀角度对印刷的影响。

通常刮墨刀轴与印版布局的最佳接触角度为60°，既能保证刮墨刀刮去印版滚筒表面多余的墨水，又不易划伤印版。刮墨刀角度过大时，容易产生大量非刮墨刀损坏的粗墨线；如果刮墨刀角度过小，印刷品的刀口会变白。如果在生产过程中出现拉线、重影等印刷问题，可以通过调整刮墨刀的角度和压力来及时处理。

凹版使用前的处理方法。

大多数制版厂在印刷过程中的抛光和抛光过程都是由机器完成的，表面相对光滑。在机器上使用时，刮墨刀在沿印刷轴向移动时与布局接触，不易刮掉非印刷图形部分的油墨，容易产生拉线、重影等问题。经过多年的实践总结和验证，印刷表面呈浅交叉斜纹，但不易产生拉线、重影等情况，因此印刷可用600#细水砂纸浸泡在水中，砂表面轻轻磨去粗糙砂粒，双手在印刷上打磨砂纸，使印刷表面呈交叉斜纹，该方法可有效控制拉线、重影等印刷问题。生产运行中的拉线、重影等印刷问题可用600#细水砂纸涂油，砂表面轻轻磨去粗糙砂粒，轻轻打磨印刷问题的相应部位。

油墨控制。

目前，烟草标准印刷企业使用的油墨基本上是特色油墨。使用时应注意以下几点：

1)原墨应充分搅拌，然后加入相应的稀释剂，搅拌均匀，调整到上机生产所需的粘度，微调色调。

2）在使用过程中，应注意每隔15分钟至30分钟定期检测油墨粘度，并及时调整，以确保油墨粘度的一致性。由于大多数油墨稀释溶剂具有很强的挥发性，油墨粘度在长期使用后会继续上升，油墨粘度过高往往会导致印刷质量问题，如封堵和拉线。相反，低粘度会导致油墨流平性差、溢墨、水纹等。

3)由于生产结束或机械故障，油墨长时间不使用时需要及时密封保存。

通过以上刮墨刀、印版、油墨上机前及上机使用过程中的调整，可以大大减少甚至避免拉线、重影等印刷问题，减少更换刮墨刀的次数，有效降低消耗，提高生产率。  关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053