防止间歇性油墨刮刀线。

间歇性油墨刮刀粗刀线，不能用竹刀擦去，俗称冒墨

间歇性油墨刮刀的特点：

1.开始时呈细丝状，逐渐变为带状(最宽可达1~2mm宽)，慢慢缩小为微丝状，从布局上消失，无明显起点和终点。

2.随着油墨刮刀的移动左右摆动。

3.长度一般在2m以内，间歇(相隔几米到几百米)。

一般情况下，这种刀线很容易出现在1~2cm内有明显纵向色块的空白部位，靠近图案。

原因分析：首先，油墨刮刀的磨损部分主要集中在网点。在放大镜的观察下，会发现网点的边缘其实比较粗糙，所以刮刀的磨损程度在图文部分和空白部分是不一样的。这样，在刮刀的串动下，磨损的刮刀部分摆动到空白部分，形成了空白部分刮墨的薄弱环节。刮刀在这里不能与布局紧密贴合，为油墨体的通过创造条件，容易形成无尽的刮擦情况(有油墨流体局部抬起刮刀通过)。刚开始只有一小部分，但是当油墨流体通过刮刀和布局之间的间隙时，刮刀有很大的液压力，这样更多的油墨流体会继续通过刮刀变成带状，然后在刮刀的回弹压力下逐渐从带状变成微丝状。因为刮刀是用软油墨胶体抬起的，刮刀可以带动它左右摆动。

事实上，这种线痕是由刮刀在油墨胶体的液压力下形成的，不能刮掉布局上的油墨。有时用不同布局的印刷版代替。当刮刀不更换或磨损不良时，这种刀线也会出现，出线部分在布局上的位置相对集中。粗糙的布局使刮刀不均匀磨损，这也会导致这种刀线的产生。

这类线痕一般有以下处理方法：

1.在油墨粘度和溶解度调整正确的情况下，用细砂(800#)擦拭出线部位的布局，使刮刀容易刮掉油墨，减缓此类刀线的概率。

2.对于新版或退镀版，如果问题严重，磨刀或换刀后不久出现这种刀线，应考虑布局网点边缘是否有毛刺，导致刮刀过度磨损。

3.换刀或抛版是一种直接有效的方法。

以上分析是布局特殊情况下的刀线。除了考虑刮刀在特殊部位的磨损因素外，还应考虑一些基本因素。如果这种形状的刀线全版出现，应考虑以下控制点是否合适：

1.油墨的粘度。

刮刀要刮掉布局上的余墨，刮刀必须穿透油墨层，油墨粘度越高，一般油墨粘度越大，刮刀穿透油墨层刮去油墨的力相对较高；也就是说，在相同条件下，粘度增加了刮刀刮墨的难度。

2.油墨刮刀的磨损及其弹性。

油墨刮刀的刃口应研磨成25°的斜弧度，使其与布局接触时不会伤害布局，还能起到钝刀的作用，刮刀的刮墨效果良好。随着刮刀的磨损，刃口与布局的接触宽度增大，刮墨性能恶化，应及时研磨。

油墨刮刀的弹性。由于电雕版辊在微观上不均匀，刮刀在高速运行时不断在布局上浮动。如果刮刀具有良好的弹性，刮刀在布局上浮动后可以迅速恢复原位，刮墨效果会很好。

3.油墨的细度。

粗糙的颗粒油墨在高速印刷时对刮刀有很大的影响，更容易将刮刀从局部抬起，流体更容易通过刮刀刃形成刀线。事实上，高档油墨很少有间歇性和厚度变化的刀线。

油墨粗糙的原因：

①油墨本身的细度不达标。

②溶剂对树脂或添加剂的溶解性差，导致油墨颜料凝结。分散性差，油墨变厚。

③在使用聚氨酯油墨时，应注意溶剂平衡对油墨溶解性的影响。在溶解性不平衡的情况下，油墨可能会变粗，流动性变差。

4.布局光洁度。

当布局耐摩擦性低或刮刀压力过大时，布局容易形成明显的纵向布局。这些条纹的存在实际上形成了刮刀和布局之间的局部间隙。当刮刀在布局上浮动时，油墨流体很容易通过这些间隙形成刀线。对于整个版本的间歇性逐渐从细丝变成带状刀线，通常可以通过抛光布局来解决。这是因为它提高了布局的清洁度，刮刀更容易刮掉剩余的墨水。

5.刮刀刮墨时的操作精度。

版辊旋转不平衡会对刮刀产生冲击，使刮刀不能总是靠近布局。因此，油墨流体在高速运行时容易通过，刮刀会从局部抬起，形成刀线。

有：

①机械本身的传动精度。

②版辊的动平衡。

③装配精度。

6.刮刀角度。压力的影响。

刮刀角度过小时，油墨流体对刮刀的冲击力在刮刀与布局接触点的方向上分离较大，很大程度上抵消了刮刀对布局的正压力。刮墨时，流体容易将刮刀从局部抬起，形成刀线。高速印刷所需的刮刀压力大于低速印刷所需的刮刀压力。关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053