塑料刮刀在印刷时产生的静电故障如何处理？

塑料刮刀在印刷时产生的静电故障如何处理？

塑料刮刀在印刷时会因摩擦而产生静电。静电对印刷品的质量危害很大，甚至会引起火灾，所以在印刷过程中要特别注意。薄膜静电引起的印刷故障主要有:(1)造成印刷图文周围出现“胡须”状墨丝；野外打印时会出现斑驳，油墨不转移，造成零件空白。虽然薄膜的静电不能完全消除，但在印刷过程中可以适当处理，避免静电失效。主要处理方法如下:

a)适当增加车间空气湿度。

b)适当提高油墨的印刷粘度。

c)印刷溶剂中醇、酮溶剂的比例应适当增加，但不能过多，否则会影响后处理的复合强度。

d)设备应安装静电消除装置，并应经常维护和检查。

6.印刷泛色(雾版)

刮刀未能完全刮掉印版非图形部分的油墨，导致油墨转移到印刷承印物上的现象称为泛墨，也称为雾版。印刷泛滥的主要原因是:

印版精度不够，偏心，镀铬不好；刮刀压力不足，角度不舒服；油墨的印刷粘度过大；车间环境湿度过高，使油墨流动性变差；醇溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性差。

处理方法:

a)提高版辊的制造精度。

b)增加刮刀压力，将刮刀角度调整到60-70度，两个切点之间的距离为50-60厘米。

c)适当降低油墨的印刷粘度。

d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂的比例，增加酮类溶剂的比例。