SMT德锡膏印刷机刮刀的工艺作用

当锡膏刮刀以一定的速率跟角度向前移动时印刷刮刀，对焊膏产生一定的压力，推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔(即模板开口)所需的压力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接(模板开口)处形成切变，切变力让焊膏的粘性下降，从而顺利地注入网孔;当刮板离开模板开口时，焊膏的黏度迅速恢复到原始状态就产生了锡膏印刷过程。下面广晟德锡膏印刷机与你们详细分享SMT锡膏印刷机刮刀的工艺作用。

锡膏印刷刮刀材质，刮刀有塑料刮刀和塑胶刮刀等，分别应用于不同的场合。对于塑料刮刀而言印刷刮刀，刀片太软会变型且易将较大模板开孔中的焊膏刮走，尤其是在压力较大情况下更易出现。低于洛氏硬度80的刀片是软刀片，常用的是洛氏硬度85~90的刀片。刮刀刀片与目标的角度越小，刀片的变形量都会越大，这样印刷时才会导致目标与基板能够解除才能让焊膏沉积过量，甚至能够将目标上的焊膏刮干净。如果这一角度过大，则或许能够让焊膏在模板上滚动。刮刀如果不水平的话，其刀片解除模板时，会产生不一致的压力，将总有一边压力不能满足规定使得产生印刷不一致。

橡胶锡膏刮刀，橡胶刮刀的颜色非常细腻，在对其施加一定压力后，刮刀的前部易造成一定的变形。经过实践，我们看到橡胶刮刀随着压力的降低，其变形量增加幅度非常显著，相对应的制件内所印刷的焊盘量也是大幅度减少，线性变化程度相当显著。

锡膏印刷上述情况，焊盘面积与PCB面积越大越显著。在焊膏的滚动中，刮刀会出现前部抬起，如果在焊膏的滚动中抬起刮刀前部，刮刀前部与印刷模板之间将测试间隙，印刷模板上回出现残留焊膏。

金属锡膏刮刀，由于塑料刮刀刀片的变型量相当均匀，随压力差异较小，所以其线性变化非常弱。但塑料刮刀刀片也存在一定的特点，那就是对模版内锡膏填充效果没有橡胶刮刀好。

锡膏印刷刮刀速度，锡膏印刷刮刀速度与刮刀角度为控制压入力的两个基本原因。所谓刮刀速度的最佳设置，就是将焊膏设定为让其在印刷模板上不滑动，而滚动移动的设置。刮刀速度能在10~150mm/s范围内差异，一般为25~50mm/s之间，间距大于0.5mm的QFP为20~30mm/s，超细细管径为10~20mm/s，一为12.7mm/s。值得注意的是，由于塑料刮刀进行较大间距印刷或较大压力印刷时，变形会产生刮坑引起印刷量不足，故橡胶刮刀印刷速度超过金属刮刀，一般接近它的2倍。

如果锡膏刮刀速度过快，相对地焊膏碰撞刮刀前部的速率也较快，所造成力较大。考虑到此时刮刀通过开孔部的时间，即压入焊膏的时间较短，则最后结果是印刷中施加在整个开孔部的压力不变，即焊膏压入开孔部的数量也未变。一般印刷速度低，填充性好，不会产生刮刀后带拖现象。

锡膏印刷压力，施加在刮刀上的力称之为印刷压力，如果此力过大，刮刀前部将变形，并对压入力起重要的刮刀角度造成妨碍。印刷压力一般要与焊膏滚动所造成的压力相似，一般能在2~9kg范围内设置，过大会出现塌心和渗漏缺陷，此外，由于焊膏滚动所造成的力随供给焊膏量的差异而变化，操作人员需在SMT贴片加工印刷过程中不断适当调整最佳值。

目前业界普遍把锡膏印刷刮刀角度、刮刀速度、印刷压力认为是印刷过程中的主要工艺参数，这些参数的设定将直接决定印刷的质量。

　关于亿泰 【亿泰】总部位于江南水乡——昆山，主销产品：油墨刮刀,刮墨刀、刀版弹垫、模切弹垫、优力胶垫、圆模板、平模板、胶合板、模切刀、刀模手动机器、磁性辊等。所有产品均旨在提高纸箱及印刷企业的生产配条件质量并降低运营成本。【亿泰】在国内拥有36家伙伴公司销售，全球超1000家客户,远销海外。有关该公司及其产品的更多信息，请访问www.ytpack666.com， 咨询电话:15806261053