凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂

在胶片凹版印刷过程中，有时会出现脏污故障。不规则结垢故障的原因有很多。本文就胶印滚筒生产、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境、生产操作等方面的不规范进行了详细分析。

一、凹印辊制造

1、原因分析

(1)如果胶印滚筒表面镀铬层的强度达不到最低要求，在使用过程中，凹印滚筒表面的非图文区域很容易与刮刀并导致生锈。磨损的区域会溶解到油漆中，然后转移到薄膜上形成脏断层。

(2)如果胶印滚筒镀铬后抛光不充分，会造成镀铬层表面粗糙，在机器上使用时会造成脏故障。

（3)gravure滚筒有制版缺陷，会造成墨痕残留，造成脏故障。

2、对策

(1)确保胶印滚筒表面光滑，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。

(2)综合胶印滚筒强度、单元深度、单元分布等，决定每个胶印滚筒的最大印刷能力。一旦超过这个值，胶印滚筒表面必须重新镀铬。

（3)正式彩印前，必须用800#～1000#砂纸全方位打磨胶印滚筒表面。

二、刮刀选择安装

1、原因分析

（1)刮刀硬度不适中。

(2)刮刀安装方法不正确，刮刀压力不足，刮刀与凸版辊夹角不当，刮刀研磨不足凹印刮刀，或刮刀刮墨点和油漆转移距离不当点。

2、对策

(1)选择材质紧密、硬度适中的自磨型刮刀。

（2)确保刮刀安装正确，受力均匀。衬刀（也称“二次刀”）一般选用耐腐蚀的平板厚板，长度0.5mm，且安装位置应超出刀架夹口15-20mm，刮刀位置应超出衬刀顶部3～5mm，刮刀与卸压油缸夹角为55° -60°，向下倾斜。

（3)刮刀的摆幅为5-10mm，设备运行过程中摆幅为2-5s。

（4)正式彩印前，必须用1000#砂纸将刮刀充分打磨。

(5)根据油漆的干燥速度，设置合理的刮刀刮点与油漆转移点之间的距离。

(6)对于非图文区没有刮掉的油漆，可以通过适当提高设备运行速度，减少凸版滚筒非图文区的吹管，加防与油漆成比例地污染油漆，或在不引起堵塞的情况下适当添加快干溶剂等措施，使涂层及时干燥，防止转移到漆膜表面造成脏失效。

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