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如何区分凹印中的糊版和拖损?

旋转突版印刷机改模切割机。凹版印刷机也可用于压凹突,也具有套印准确、压力大、速度快等优点。凹版印刷机也可用于压凹突,也具有套印准确、压力大、速度快等优点。压痕在瓦楞纸箱的成型质量中起着关键作用。瓦楞纸板由于的结构不同于普通的纸板,为了保证压痕后痕迹清晰,不损坏纸板,易于折叠成型,折叠后棱角分明,波纹直,箱体规则,无论是在压痕刀线的位置安排上,还是在压痕刀线的选择上,都非常讲究。

凹版印刷经常遇到糊版和拖延故障,这两种故障现象,原因和解决方案不同,但有很多人,包括一些印刷杂志杂志上发表的文章,将这两种故障混为一谈,很容易误导刚接触凹版印刷的人。

1.现象不同。

从图文的某文的某个部位开始的渐变,逐渐消失,形状像动物,常被称为拖尾。

糊版不同,它是图文边缘溢出与图文宽度基本一致,墨色比图文浅,形状不确定的图形。

2.原因不同。

拖坏的原因是刮刀和印版之间有杂质,延伸到地刀背面。刮刀刮经印版上的图文部分时,杂质与油墨接触,刮刀刮出产文部分时,杂质落后于刀锋,与印版接触,拖动图文。

糊版主要是由于刮刀与印版的弧形接触,也就是说,刮刀非常紧,气压也很大。刮刀刮过印刷图形部分时,长期压迫的刀锋有伸直的趋势,这在弹性范围内是允许的。刮刀移出图形部分时,刀锋触摸网肩,会像球触摸墙一样反弹。因此,当刀锋移出印刷图形部分时,与图形接触的刮刀将侧身放置,印刷版本不能刮干净。在印刷压力下,油墨会溢出图形部分,导致糊版。

3.不同的解决方案。

生产中遇到图文故障,一般只需用竹筷轻轻刮擦即可。

糊版问题需要通过松刀和降低气压来解决。

4、两种故障的共同点。

凹版印刷机。

当油墨粘度相对较低时,容易发生拖动和粘贴故障。因此,适当提高油墨粘度对消除上述两种故障有很大作用。

旋转突版印刷机改模切割机。

印刷厂的一回转突版印刷机可改装成模切机,改装成的模切机套印准确,压力均匀,模切速度快,操作简单,劳动强度低,可用于模切450g/m平方米以下的印件。凹版印刷机也可用于压凹突,也具有套印准确、压力大、速度快等优点。

具体改装步骤如下:

首先,墨斗组件整体拆除。为保证改装后的设备使用良好,可另制一机玻璃护罩,覆盖版台。护罩应设计成可打开的形式,以便于安装和其他操作。

然后,将压印0.50mm的不锈钢皮包裹压印滚筒。根据印件的厚度,PS版、涤纶片基或纸张可以在钢皮下相应衬垫,以保证印件本身的厚度。压印滚筒衬垫总厚度不超过1.20mm。

然后,安装模切版,圆压平模切机成功改装。

瓦楞纸箱的压痕和成型质量。

在生产瓦楞纸箱时,除了一些对成型质量要求较高、需要高速自动包装生产线的纸箱外,基本上还需要切割、压痕、开角、成型和钉箱。压痕在瓦楞纸箱的成型质量中起着关键作用。

压痕的作用是使瓦楞纸板按设计要求折叠成箱。瓦楞纸板由于的结构不同于普通的纸板,为了保证压痕后痕迹清晰,不损坏纸板,易于折叠成型,折叠后棱角分明,波纹直,箱体规则,无论是在压痕刀线的位置安排上,还是在压痕刀线的选择上,都非常讲究。特别是对于较厚的瓦楞纸板,成箱尺寸与压痕位置有很大关系。

对于纵向和向压妆,当压痕线落在瓦楞芯纸的楞峰或楞谷处时,压痕质量一般较好,纸箱的成型尺寸也容易保证。但如果压痕线落在楞峰与楞谷之间,即半腰,压痕质量难以保证,纸箱的成型尺寸往往偏差。


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