起刀线故障的原因及解决方法。

印刷刀线是凹版印刷过程中常见的故障。大部分出现在印刷的白色部分，这是由于刮墨刀未能清洁布局白色部分的油墨，易于检查和发现。有些刀线出现在印刷的图形部分，这种情况比较少见。是因为刮墨刀在图形的某个地方刮去太多的墨水，使得这个地方的墨水量比其他地方少，所以墨水是空的，墨水的颜色比印刷的图形略浅(以下简称暗线)。印刷大型现场色块时，这种刀线出现的比较多，比较明显。刀线一般可分为两种：一种是固定的、规则的刀线；另一种是歇性的、不规则的刀线。

一、纸张因素。

在造纸过程中，为了提高纸张表面的光滑度，通常需要添加填料等添加剂。如果填料的填充效果较差，纸张表面的填料在运动或受力时会脱落。其次，造纸多采用再生纤维原料，纤维短脆，造纸施胶工艺不足，印刷时受压印刷力和油墨粘度影响，造纸会起毛脱粉。脱落的填料、纸毛和纸粉粘附在印刷表面。随着印刷的旋转，它们可能会积聚在刮墨刀上或与油墨混合。当这些物质粘附在刮墨刀口时，会影响刮墨刀的刮墨效果，导致刮墨不干净，形成刀线。

这种刀线通常较厚，位置不固定，随着刮墨刀的串联布局横向来回移动。

在这种情况下，可以使用中等硬度的材料，如竹片，小心刮掉附着在刀口上的异物，刀线一般可以消除，不会损坏印刷。如果刀线没有消除，只能停机，擦拭刮墨刀口，然后打开打印。如果刀线仍然频繁出现，需要过滤油墨或更换质量更好的纸张。

二、油墨因素。

1.油墨粘度的影响。

油墨粘度应与印刷速度相匹配。高速印刷时，油墨粘度控制在12秒~15秒(3#察恩杯)；中速印刷时，油墨粘度控制在16秒~18秒(3#察恩杯)。油墨粘度过高，对印刷辊的粘附性过强，不利于刮墨刀刮去布局上多余的油墨，印刷刀线的概率较高。在印刷过程中，应定期测量和控制油墨粘度，一般每20-30分钟测量一次。

2.油墨干燥的影响。

油墨干燥过快，容易结皮。如果结皮在油墨循环过程中不溶解，一旦接触到刮墨刀，就会粘附在刀口或刀底，产生印刷刀线。若油墨循环系统采用敞口墨槽，则更容易发生油墨结皮、结块。为了减少此类刀线故障的发生，应经常搅拌油墨槽中的油墨；根据需要添加适量的慢干燥剂；如有条件，还可安装密封盖，可有效控制和减少印刷刀线故障。

3.油墨细度的影响。

凹印油墨主要由颜料、连接剂、添加剂等组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，不溶于连接材料和溶剂，印刷时停留在刮墨刀口，会导致印刷细小不规则。颜料颗粒的细度直接影响刀线的频率。比如蓝墨中使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨，也很难达到非常细的粒度。印刷过程中容易损坏刮墨刀或影响刮墨效果。印刷蓝墨时，刀线经常出现故障。

4.油墨活性的影响。

在油墨生长过程中，通常添加一定量的活性剂。印刷滚筒镀铬后也有一定的活性。如果油墨和印刷滚筒的活性过高，活性物质在印刷过程中会牢附在滚筒上，刮墨刀很难刮干净，从而形成刀线。此时，首先清洗印刷辊，去除其表面的活性物质，并在墨水中添加活性减缓剂来消除刀线。

5.油墨质量的影响。

油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，降低油墨溶解度；或油墨混合，使用不当，引起化学反应，会使油墨沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口，导致刀线，需要更换油墨。

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