起刀线故障的原因及解决方法（二）

三、印版 因素 。 

1.布局光洁度的影响。

目前，凹印印版大多采用电子雕刻制版工艺制作。在电雕过程中，网点边缘会产生毛刺。如果毛刺在抛光过程中没有打磨干净，在印刷过程中，毛刺部有毛刺的油墨不易刮擦，严重时会损坏刮刀，形成刀线。对于印版表面粗糙造成的印刷刀线，印版可以用1200目的细砂纸轻轻打磨，但一般最好不要打磨印版，以免损坏印版。

2.铬硬度的影响。

制版时，如果镀铬时间过长，印版表面铬层硬度过高，容易损坏刮墨刀，印刷上会出现不确定的刀线。相反，如果镀铬时间太短，印刷表面的铬层太软，刮墨刀容易损坏印刷，印刷上会出现固定的刀线。

3.版面清洁度的影响。

制版过程中产生的碎片未能完全去除并附着在印版上，在印刷过程中会损坏印版和刮墨刀，从而产生刀线。印刷前，最好用溶剂彻底清洗，清除油污和杂质，以减少印刷刀线故障的发生。

4.机械加工精度的影响。

印刷辊的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障，难以检测或难以检测，因此容易被忽视。实际操作时，可以在机器上检查。此外，还应严格控制印刷版的安装精度，避免高速印刷时同心度误差过大对刮墨刀的影响造成印刷刀线故障。

四、刮墨刀的影响。

刮刀的硬度低于印刷表面铬层。如果刮墨刀硬度过高，会加速印刷磨损，产生划痕:如果刮墨刀质量差，短时间内会磨损，导致版面油墨刮不干净，导致刀线出现。此时，需要频繁调整和更换刀片。

刮墨刀口损坏出现缺口时，印刷上会出现有规律的左右移动刀线，更容易识别。若刮墨刀上的缝隙较细，可用油石或细砂纸打磨至光滑。若缺口较大，则需更换刮墨刀。更换刀片时，必须彻底清除压刀片和刀槽的积墨，以免影响刮刀安装的平整度，刮刀暴露的压刀片长度应一致，约5mm。在印刷过程中，一些刮墨刀需要与印版长时间磨合才能达到良好的刮墨效果。此时，刮墨刀的刃口可以用金相砂纸打磨光滑，使刮墨刀达到更好的刮墨效果，有利于提高生效率。

其次，刮墨刀安装的平整度差也会导致印刷刀线。因此，在安装刮墨刀时，保证平整度好，使刮墨刀受力均匀。

此外，刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响。印刷时，刮墨刀的角度和压力应根据刮墨程度和印刷情况适当调整，以达到良好的刮墨效果，从而减少印刷刀线故障的发生。

选用材选用材质紧密、软硬适中的自磨刮墨刀。在操作过程中，要注意把握刮墨刀的角度和压力，这样既能刮掉油墨，又能减少刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀本身的磨损，从而提高印版和刮墨刀的使用寿命，减少刀线的生长。

五、溶剂的影响。

在印刷过程中，经常使用溶剂来调节油墨的粘度和干燥。在实践中，应尽量使用溶解性强、挥发性快的溶剂，如醋酸乙酯、异丙醇等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。若溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘在一起，一旦粘在刮墨刀上，就会形成刀线。

这种刀线通常是暗线，有时没有。使用金墨打印现场色块更常见，因为金墨是由金粉、金油和溶剂混合而成，金属颗粒相对较重，容易沉淀，如果溶剂溶解能力差，加上搅拌不足，金属颗粒会因分布不均匀而积聚在一起。如果留在刮墨刀的刀刃上，则会形成较厚的暗线。这种暗线的特点是一段时间后自动消失，然后形成，严重影响印刷质量。这种刀线在印刷中很难消除，需要从根本原因出发，从印刷前的准备工作出发，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，保持油墨在印刷过程中的良好循环。

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