复合刀模板及复合刀模板的制备方法和工艺

市场上的刀模主要有木刀模、塑料刀模、铁或铝刀模、亚克力刀模等。刀模是根据模切刀片的尺寸在一定厚度的板材上开刀缝，然后将刀片插入其中。刀的狭缝宽度应与模切刀的宽度相适应，狭缝壁两侧与刀片紧密配合。一致，达到固定模切刀的作用。其中，加工形成刀缝的原材料板为刀模板。目前该领域使用的模切压痕刀模板主要是镶嵌模切压痕刀模板，由单层多层木夹板、弹性pvc板等板材组成。

由于模切刀片0.45mm、0.53mm、0.71mm等的厚度比较薄，刀模板通常有一定的厚度，例如工业上使用的木材厚度一般在10～18mm左右，其中18mm是最常用的厚度；同时，用于加工刀具模板的机械刀具，如铣刀，直径太小，刃长有限。因此，一般情况下，使用机械工具加工工具模板的有效厚度只能达到3-5mm左右。这样，使用机械工具加工现有结构的工具模板，在工具模板的有效加工厚度上有很大的局限性。

由于上述使用机械工具加工刀模板的局限性，目前市场上通常使用激光机进行切割。刀模板的激光切割是用激光在单层板上烧出一条缝刀模用木板，插入模切刀片。

但是，如果用激光加工塑料板上的刀缝，由于激光是利用高温烧结的原理进行加工，在加工过程中，加工槽内壁受热时间不同，并且塑料材料会发生不规则变形刀模用木板，因此加工槽内壁的变形在垂直方向上是不规则的。同时，由于加工过程中激光束发散以及塑料刀模板加工槽受热不均，在加工槽与板材垂直的方向上会出现内弧。喇叭口等形状，直接影响工具模板加工槽的垂直度。此外，使用激光加工。由于激光切割由于燃烧原理，切割时温度很高，所以在刀缝的两侧会形成碳粉层，安装或更换刀时碳粉层会被压缩。回缩易脱落，造成实际刀缝加宽，无法夹紧刀片。尺寸精度无法保证，光束发散也造成切割间隙不垂直，无法保证激光光束参数时时调整。要完全一致，这些因素都会造成刀片插入板缝后与纸板不垂直，会增加模切阻力和刀口高度不一致，造成纸股、纸屑、纸滴在模切产品中。粉、盒尺寸偏差、刀具耐用度降低等问题。对木板的要求非常高，刀片是手工安装到刀口的，必须由熟练的师傅来安装，成本高，效率低。

目前市场上有多层刀模板。市场上的多层刀模板至少有三层。精度要求高的顶层和底层通常是金属板或橡胶板，精度要求相对较低的中间层是木板。 刀片主要通过顶层和底层的刀缝定位。中间层只支撑和增加刀模板的厚度。这种多刀模板虽然比单一的橡胶板和金属板节省了材料，但仍需付出较大的材料和加工成本。

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