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    凹印中的重影，不上版，油墨渗色等故障解决。
    凹印中的重影，不上版，油墨渗色等故障解决。
    表现为叠印部分油墨双影或多影。解决方案：调整印刷压力滚筒的压力，调整印刷机的张力；表现为油墨转移性差，印刷品墨量少。解决方案:印刷前，提前测试油墨与稀释剂的混合效果，避免损失；解决方案：使用快速干燥溶剂，尽可能提高印刷速度，快速送入干燥机。
    2021-10-18
    凹版印刷如何保持良好的浅网转移性能？
    凹版印刷如何保持良好的浅网转移性能？
    凹版印刷要获得层次感强、色彩丰印刷效果，油墨在印刷过程中保持良好的转移性能至关重要。凹版印刷如何保持良好的浅网转移性能。1.向油墨供应商索取适当的稀释剂配方，找出哪种溶剂是油墨的真溶剂，以确保慢干成分含有油墨的真溶剂。
    2021-10-18
    塑料印刷橙皮斑纹，梨皮状，墨斑故障解决。
    塑料印刷橙皮斑纹，梨皮状，墨斑故障解决。
    水纹不露底，皮膜呈不规则波浪形，类似橙皮纹。解决方案：确保油墨具有良好的流动性，即尽量保持油墨高粘度，适应机器；在印刷品的暗调部分，有不规则、不均匀的丝杠、想法和隐约可见的斑块。解决方案：使用较厚的墨水或与新墨水一起使用过薄的墨水；
    2021-10-18
    薄膜印刷中针孔、发虚和晕圈现金处理
    薄膜印刷中针孔、发虚和晕圈现金处理
    针孔、发虚、晕圈现金处理。表现为油墨移印到薄膜上后，没有完全湿润，部分处于浮动状态，外观产生微小的空白部分，特别是大面积的现场图案。降低粘度，使用慢干溶剂，故障严重时可能是油墨缺陷，使用消泡剂。调整油墨粘度和干燥速度。
    2021-10-15
    干式复合机复合粘边怎么解决？
    干式复合机复合粘边怎么解决？
    干式复合机复合边缘的解决方案有两个步骤：解决方案是先用卷平机对印刷基材进行卷平处理，保证复合时不会有位移，不会附着胶，避免卷成品的粘边故障。对于高速干式复合机，由于电眼跟踪，无需卷平。对于高速干式复合机，由于电眼跟踪，无需卷平。
    2021-10-15
    在凹版印刷中调整刮刀角度的经验。
    在凹版印刷中调整刮刀角度的经验。
    剪下这个多边形，贴在塑料板上，加工出相同的形状，完成与一定直径的印刷辊对应的刮刀角度规则。在保持相对位置不变的情况下，将角度规从版辊上移出，从条板右侧相应版辊直径的刻度上读取当前测量的刮刀角度值。在凹版印刷中调整刮刀角度的经验。
    2021-10-15
    浅网点版不能转移；深网点版油墨转移减少。
    浅网点版不能转移；深网点版油墨转移减少。
    深网点版油墨转移量减少，一般可从50%~70%下降到20%~30%。由于印刷辊直径大或进入墨槽深度不够，干燥设备吹出的热风会影响版本滚筒，也会造成版本堵塞；⑤添加固化剂系列油墨，随着上机时间的延长，油墨固化在印版网点，逐渐降低印版深度，导致堵版；
    2021-10-15
    凹印版雾问题。
    凹印版雾问题。
    除了油墨配方本身、刮墨刀的压力、接触角和印刷质量外，污染版本问题的原因还与油墨的印刷粘度有关。在印刷版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力，冲击刮墨刀。如果油墨中的颜料在油墨系统中分布不均匀，或者油墨中的树脂没有很好地包裹颜料颗粒，则颜料颗粒会重新聚集。
    2021-10-14
    凹印企业应如何筛选薄膜凹印水墨？
    凹印企业应如何筛选薄膜凹印水墨？
    此外，干燥剂技术和催化剂加速树脂交联技术不能用初始干燥长度模拟，即凹印水墨的干燥性能不能在实验室检测到，只能在计算机上进行测试。为了消除有机溶剂干燥的设计，特别是低沸点的醇溶剂，因为凹印水墨对有机溶剂的添加量有严格的限制，否则凹印水墨也会有VOCs排放问题，这与行业大力推广凹印水墨的初衷相反。
    2021-10-14
    升级凹印机供墨系统，提高设备环保性。
    升级凹印机供墨系统，提高设备环保性。
    升级凹印机供墨系统，提高设备环保性。虽然软包装印刷方法很多，但凹印仍然是中国最流行的软包装印刷方法。如何实现环保凹印是软包装行业必须考虑的严肃课题。与油墨供应商一起，开发适合软包装企业需求的自动配墨系统，既能保证专色油墨色调的一致性(尤其是连续订单专色油墨色调的一致性)，又能定量配备要使用的专色油墨，不会浪费。
    2021-10-14

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